⑴ 一套模具出一套產品怎麼出，就是兩個配合的零件產品！
沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小於或等於凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。
⑵ 開模什麼意思一套模具是多少個可以生產多少成品
開模是模具在生產過程中，定模和動模分開。一套模具有多少付，這要根據產品，還有設計思路來決定。一幅模具一般可以生產幾十萬模到幾百萬模之間。能生產多少成品是根據模具一模出的數量來定的。
⑶ 模具上幾出幾怎麼表示
兩個相同的產品叫一出二。不同的產品叫各出一，比如像什麼把手，一出來左右各一件，就叫左右各出一。一個出兩個另一個出一個，那就叫一出三。然後在說明那件產品是一出二的，那件是一出一的，就可以了。
⑷ 模具加工是怎麼報價的假如拿一個產品來評估開一套模具需要多少資金，這個有公式計算嗎
注冊資金自己看著辦啊，有公司法之類的規定的上限，可以到網上查查看，可能工業企業注冊資金一般都要多點啊，你去當地工商局問問吧，辦理營業執照就幾百塊吧，證件工本費與服務費沒多少的，關鍵還得按注冊資金的萬分之五還是千分之五繳納稅款，從別人那轉過來的就不需要注銷啊。變更法人就行。到工商局辦理手續就行必須雙方當事人都到場的。如果想在原來基礎增資可以一塊變更的。。。
⑸ 想咨詢一下注塑模具的取數問題。幾款產品需求很大，是把模具開成1出2套，用100噸的2台機器生產。
出數越大，能耗越低，模具製作成本越高，維修成本越高。還要考慮產能問題，每小時的產量是否跟得上需求量。看看產品的大小和復雜程度，估計注塑周期，就可以算出每小時的產量。
需求量大的，1出4比較合適
⑹ 開套模具什麼意思
單一簡單的可以是一套模具，看產品的，顏色不一樣丶原料不一樣丶產品零件大小差異都需另外開模（多套模總稱為某款）。idea有了還需工程設計的，工程圖出來了會先弄個手板模型，確定了制圖然後開模，模具造成後試樣板出來再組裝好測試，不達客戶標準的又需改模具。一般也就這流程。和電子開發差不多
⑺ 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀
一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
⑻ 客戶模具壽命已到了,如何跟客戶建議重開一套模具
客戶只關心自己的產品，模具壽命已到不代表不再能生產出合格的產品。所以要建議客戶重開模具必須要說服客戶，現有模具壽命已到，生產出的產品不能再保障質量和交期了。首先要拿出證據說明模具狀況，1、統計你的產品出貨數量；2、拍出模具狀況的照片；3、拍產品狀況的照片，說明產品因為超過模具壽命有飛邊毛刺，不能正常生產，即使後處理也影響交期和品質保證。4、書面申請。與客戶溝通，若客戶評估這些狀況他能接受不願意重開，那你也只能保持現狀，但若出現問題，你也有保障。但若不和客戶申請，出了問題就還是你的問題了。