① 什麼是模具溫度
模具溫度（模溫）是指模具型腔和型芯的表面溫度。
② 怎樣提高模具熱處理過程中的硬度和脆性
把溫度加熱到預定的溫度，快速冷卻，回火溫度低一些。這樣，硬度高，脆性大。
③ 模具溫度作用是什麼
進入模具的金屬液或者塑料都是熱的，如果模具是冷的，會產生急冷現象，接觸模具的那層金屬液或者塑料，從力學性能、質量.....都不好，所以模具使用前要預熱
④ 怎樣調控注塑模具溫度
使用輔助設備，有水溫機和油溫機以及冰水機
水溫機和油溫機都是使模溫升高的，只是使用的加熱媒介不一樣一個是誰一個是又，相對水的比較實用，但容易造成模具水路生銹。油溫雖不會生銹但加熱的導熱油是需要些成本的。水溫最高實測溫度可達100度，油溫實測可達150度看使用的需要咯！
冰水機是和空調製冷一個道理，使普通水經壓縮機後降溫至0度以上！
⑤ 模具溫度到底該怎麼控制
先用電加熱板把模具加熱到燙手，然後就開始注射打模具。開始時，可能由於模具的溫度不夠高，模具沒有注滿，沒關系，繼續打料，直到模具能夠充滿整個型腔為止。這時就說明模具的溫度已經達到能夠正常生產的溫度了。到模具能夠正常生產後，再根據生產的情況，再打開冷卻水對模具進行冷卻。
⑥ 怎樣控制模具溫度,,,,,,大哥大姐幫幫忙
模溫機控制模具內的溫度各點不均勻，18601652730也和注射周期中的時間點有關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恆定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用於控制模具的溫度: 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會採用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程式控制制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字介面，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟體傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
⑦ 提高模具溫度對翹曲有什麼影響
提高模具溫度會增加模具的冷卻時間，增強塑料的流動性。
但是簡單的提高溫度並不會對翹曲有明顯改善，因為翹曲問題最主要的原因是分子結構的方向不一致造成的。
而改善分子結構方向最有效的方法是修改澆口位置和數量
⑧ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇
模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。
⑨ 請問普通注塑的模具溫度如何控制
模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
⑩ 模具溫度大小是怎麼定義的
模具溫度的大小是根據模具所加工材料的特性來制定的。比如；鋁壓鑄模具的溫度就比注塑模具的溫度要高的多。因為，鋁的熔點要比塑料的熔點要高得多。所以，鋁壓鑄模具的溫度即使有100多℃，也不影響使用；而塑料的熔點一般在100多℃，其模具的溫度一般在幾十℃就可以了。再高就會影響注塑產品的成型了。