沖孔模具吃入量太深會引起什麼

Ⅰ 沖壓模具對安全有影響嗎

模具的主要零件、作用及安全要求。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞.對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便於觀察，最好採用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面稜角應倒鈍。

Ⅱ 為什麼沖孔模具的沖針易斷

是否那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，沖頭的結構也要加強，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面Φ3沖頭的長度，減小沖頭折斷的可能性。

Ⅲ 模具沖孔

問題是圖紙上有沒有對尺寸精度的要求？有標注的話，就要按照圖紙的要求來進行加工，如果沒有標注的話，可以按照自由公差來進行加工。￠8mm的外圓可以小0.2mm，內孔可以大0.2mm。那麼外圓的尺寸可以取到7.8mm，內孔尺寸可以取到4.2mm。所以外圓的凹模尺寸可以取到7.8mm，外圓的凸模尺寸可以取到7.75mm，內孔的凸模的尺寸可以取到4.2mm，凹模可以取到4.25mm。這樣取尺寸的好處是，隨著模具的使用，模具的磨損，能夠在比較長的時間內，保持模具尺寸的准確性。

Ⅳ 沖壓模具的入模深度有沒有標准啊

沖孔、落料模在沖壓加工時，凸模伸入凹模的深度並沒有一個統一的標准，在能夠把材料分離的情況下，能少進就少進些。這樣可以避免模具在啃口時，對模具的傷害會小一些。

Ⅳ 沖壓模具沖孔變形是什麼原因

沖孔變形的原因可能是彈性壓板沒有壓緊，重新調整彈性壓板的壓力大小。壓緊一些變形量會小一些。

Ⅵ 沖孔的模具用多久,沖頭會磨損影響到尺寸

這個並沒有一個絕對的標准，模具的使用壽命取決於合理的模具配合間隙、模具材料的選擇、熱處理、加工材料的強度等。在設計模具時，盡量對沖頭的尺寸取大的數值，以延長沖頭的使用壽命。選擇好的模具材料，也可以延長模具的使用壽命。選擇正確的熱處理方法，也可以延長模具的使用壽命。加工材料的強度高低也會影響模具的使用壽命，沖壓一般的低碳鋼材料，要比沖壓高強度的材料、不銹鋼材料的使用壽命要長的多。凸模凹模的間隙過小，會縮短模具的使用壽命。一般如果沒有特殊的要求，應盡量取大的配合間隙，以延長模具的使用壽命。

Ⅶ 汽車沖壓沖裁模對模深度過深和過淺會產生什麼後果，求專家詳解！謝謝！！

汽車沖壓沖裁模對模深度過深和過淺會產生不同的後果：
如果合模過深的話：
1.會傷模具刃口，也就有常說的啃模；過深會導致較細的沖頭折斷；
2.對產品來說 ，合模過深會產生帶料，如果是沖孔，容易將孔帶變形。
如果合模過淺的話 ：
1. 對產品來說容易沖不下來。
2. 如果發生二次沖的話，也是很容易傷到刃口的。

Ⅷ 沖壓油過多對模具有什麼影響

拉延油過多對沖壓生產的確會產生影響，不過對模具的影響不大，且大部分是有益的。
過量的拉延油對沖壓的影響主要發生在拉延工序，過多的拉延油降低了局部的進料阻力，導致局部起皺等情況的發生，過多的油液聚集在拉延過程中會把沖壓件頂出一個大包，非常規則的圓形大包。
其次會增加沖壓過程中的真空效應，影響模具的空氣排出，導致零件抱上模現象加劇。當沖壓油用於沖孔工序時，有時候會發生把料豆和金屬碎屑粘連在模具上的情況，導致零件硌傷。
沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精緻的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油，特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。
模具刃口磨損會導致：
1、沖壓力變大，易使沖床負荷力增加，加速沖床出現故障的可能；
2、工件斷面不平整，毛刺變大；
3、導致工件尺寸超差，製品不合格；
4、造成模具刀口崩壞。因此發現沖床沖壓噸位變大，機身變形過大或毛刺變大時要及時停下檢查修磨模具。

Ⅸ 沖孔模具的退料板孔大了有什麼壞處

翻邊待料唄