用模具如何纏第八代手線

『壹』 請問模具線割圖怎麼出啊

是的
，，我也頂，希望有經驗的人士能用NX出套全面的線割教程，內容有銅公、模仁、鑲件、斜頂等的線割圖出法。在此先謝了

『貳』 成型的模具成品曬紋後出現劃傷，有手指紋和分模線該怎麼處理

出現劃傷是拉模了，拔模斜度做得不夠大，特別是對於曬紋的產品，拔模要做大呢，否則容易拉模。分模線沒辦法處理，固有的無法解決，前後模結合線一定會有。手指紋是什麼？搞不懂，為什麼會有手指紋，你手摸上去肯定留下手指紋的，如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋，那就做啞面曬粗紋即可。

『叄』 注塑機機械手怎麼接線

注塑機與機械手的介面是一種握手協議，協調注塑機與機械手的順序動作。介面定義了機械安裝方式以及電氣協議，目前國內用得比較多的公認標準是歐標12、歐標67，國內有許多注塑機製造商，但與機械手介面的電氣協議各種各樣。

介面的機械部分：

目前大部分注塑機都配有32芯的介面座，如圖1所示，其尺寸大小都遵循統一的標准。圖2是歐標67。

介面的電氣信號，歐標12的電氣介面：

歐標67的電氣介面比歐標12多了一個安全裝置信號一個急停信號和一組抽芯信號，如下：

國內許多注塑機廠商的機械手介面信號一般只有幾個信號，以下所示：

注塑機給機械手信號：急停、安全門、開模完成、自動狀態。

機械手給注塑機信號：互鎖、允許頂出、取出完成。

下面針對歐標12、歐標67信號做說明

先說電源，注塑機與機械手的信號是通過中間繼電器傳遞的，它們的電源各自獨立，這有助於提高各自的穩定性。信號是高電平有效還是低電平有效，歐標沒規定，由注塑機和機械手製造商自己定義，歐標只定義中間繼電器的通斷。

舉個例子，如果某注塑機製造商需要定義"允許模關」為低電平有效，那麼給32芯"注塑機電源」0V的電源，當機械手允許模關的時候，就閉合相應的中間繼電器，就把17芯的信號拉至低電平。同理如果需要高電平有效就把注塑機的24VDC引到第32芯上。

關於急停信號以及安全裝置信號，歐標67比歐標12分別多了一個信號，按照歐標機械手的工作區域需要圍起來，以便安全，所以圍欄上面需要安裝一急停以及檢查安全裝置是否安全的電氣開關。

"模具區域」信號，機械手上有兩個光電開關，用來監測機械手位置是否在模具區域，若在模具區域，注塑機應該被禁止合模，這個信號與其它信號有點不一樣，當不在模具區域的時候，機械手控制中間繼電器閉合，如果注塑機定義高電平有效，那麼對應的信號線就為高電平，當機械手進入模具區域，中間繼電器斷開，信號線變為低電平了。

"連接注塑機」信號，當需要使用機械手的時候，使能這個信號，那麼注塑機就和機械手聯鎖動作，注塑機的開合模頂針以及抽芯動作受機械手控制，當關閉此信號，機械手和注塑機各自自由動作。

"瑕疵品」信號，當注塑機檢測到當前的製品不符合質量要求，發信號給機械手，如果機械手打開處理瑕疵品的功能，那機械手會作出相應的處理。

"開模到中間位置」和"允許完全開模」信號，這兩個信號用在這種情況下：當客戶需要開模到某個設定的位置後就允許機械手取製品。

分兩種方式：

1，開模到設定位置後注塑機發信號給機械手，注塑機繼續開模，機械手開始動作去取製品。

2，開模到設定位置後發信號給機械手，注塑機停止下來，機械手開始取製品，當取完製品後，機械手發允許完全開模信號給注塑機，注塑機重新開模。

信號測試

在使用機械手之前必須做如下檢測：

1，開啟"連接注塑機」信號，檢查注塑機是否能開合模頂針抽芯動作，應該不能動作。關閉此信號，注塑機應該能自由動作。

2，將機械手置於手動模式並將注塑機安全門打開，此時應出現"安全門開」信號，不能做任何動作，將安全門關上後此信息應消失。

3，手動模式下，機械手使能開合模，看注塑機能否開合模，當開合模完成後，看機械手界面是否出現開合模完成。同樣方式檢查頂針和抽芯。

4，手動模式下，不使能開合模，看注塑機能否開合模，應該不能開合模。同樣方式檢查頂針和抽芯。

5，手動模式下，把機械手運動到模具區域，看能否做合模動作，應該不能合模。

『肆』 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

『伍』 在模具做手工拉絲紋要使用什麼工具

模具表面的拉絲紋是一種皮紋；

模具腐蝕皮紋工藝原理及其流程：

一般模具蝕紋採用抗蝕轉印油墨，在貼花紙上絲網印製裝飾紋，用貼膜法把裝飾紋油墨轉印到模具上，經乾燥修整後，進行化學腐蝕，便在模具上製得凹凸型裝飾紋。

工藝流程：
底圖製作→照相製版→制絲網版→油墨調配→貼花紙印裝飾紋→油墨乾燥→模具前處理→貼花轉印→乾燥→修整→腐蝕→檢驗→清理、防銹。

『陸』 八個線材冷拔到3.5的怎麼配模具

摘要 你好,配模方法有很多種，但主要有兩種，一是等延伸系數配模方式，這種配模方式簡單，容易製作出固定的配模表，在拉制過程中，根據要求的成品線徑，只需對後道模具進行調整即可，二是延伸系數遞減的配模方式。

『柒』 模具產品有夾線如何解決

1. 更改進膠位置；

2. 提高模溫；

3. 提高料溫；

4. 改善排氣；

『捌』 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

首先要明白出現問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

(8)用模具如何纏第八代手線擴展閱讀

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：網路—塑膠模具

『玖』 如何把模具從供應商手裡拿走

如何把模具從供應商手裡拿走,看來是想結束合作了.當初沒有講好的話是比較困難的,說句不好聽的這需要採取另外手段了.你可以說要改模,或者打樣,數量少又要急,他們做不來就說可以找別人幫忙做,想辦法先拉走. 呵這只是我的一個XX建議.

『拾』 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

塑膠模具產品結合線根據產品自己結構與產品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置後會溶解，在黑色處會出現一個溶解線。像這種產品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數與模具溫度把溶解線調淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。