如何找模具的轉點位置

⑴ 該模具如何定位

用模具專用壓板及壓板螺栓固定在沖床上，根據設計要求可用力矩扳手擰緊

⑵ 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

⑶ 塑膠模具頂針位置在哪裡是最好的

頂針一般都是做在難脫模的地方。它嚴格來說不可以高也不可以低，高了產品缺膠，低了就多膠。頂針不是越多越好，難脫模的地方有就差不多了。如果這樣還有頂白的話，那可能是模具沒省好吧。省好點來。OK

⑷ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(4)如何找模具的轉點位置擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

⑸ 做模具設計如何快速的找到產品的分型面

你好，本人的工作是模具設計，並有多年的設計經驗，下面為你解答。

其實這個問題很簡單，你只需要用「斜率」的命令，首先確認脫模方向，然後將斜率更改為-0.1
0
0.1，確定以後，選中產品，就會出現顏色分層如圖
粉紅色和藍色線的交界處就是分型面，粉紅色是定模，藍色是動模。直接用「拉伸」命令，選中分界線拉出平面即可。

注意：有的不規則的角度，需要用橋接曲線。有孔的產品，需要將孔堵上。

將所有平面縫合以後，用「求差」命令，就可以分出動、定模。

就這么簡單，希望對樓主有幫助。

⑹ 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：
材質：S45C
硬度：±48HRC
精密度：±0.02mm
耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。
定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。


定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。
定位圈的結構種類有許多，圖1所示為常用的標準定位圈結構形式。定位圈的安裝應用示例如圖2所示。

圖1常用的標準定位圈的結構形式
圖2定位圈的安裝應用示例
1—定位圈；2—襯套；3—模板

定位圈也叫定位環
定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!
定位圈是用於模具熱流道系統中定位澆口套（唧嘴）的金屬環。具有耐高溫、精密度高的特點。通常有A型和B型兩種，由於特殊的需要也會有其他不同的型號。除了用於定位澆口套之外，定位圈也可以用來做緊固件，起到固定配件的作用。

⑺ 注塑機怎麼樣正確的使用位置轉保壓！

注塑機保壓切換的作用：當注射過程完成後，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至最前位置，由於低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為製得質量緻密的製品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對製品補償收縮，注射液壓缸內必須保持一定的壓力，推動螺桿持續向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用於熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口迴流可能性時內保壓壓力即可卸去（此時合模液壓缸內的高壓也可撤除）（即澆口封閉），注射液壓缸，使製品在模內冷卻定型。

【注塑機】又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

⑻ ug如何測量模具上點的坐標

步驟如下：
分析目錄下-----測量點------選取你要測量的點-----會出來結果

出來的點的坐標是相對於絕對坐標系的

⑼ 哪裡可以找到關於模具的資料

設計一個模具也是一個很系統的工程,不是一句話兩句話能講清楚地,舉個倒子吧,我一個朋友曾在蘇州一個小有名氣的模具設計培訓班執教.後來到我們公司(專做沖壓模具)應聘模具設計,面試很順利,上崗....只做了兩個月就做不下去了.紙上談兵誰都會,但經不起實戰.