玻璃瓶模具有什麼作用

⑴ 玻璃瓶模具

做廣告的，我是玻璃瓶廠。

⑵ 玻璃瓶在模具中如何脫模

採用電火花進行燒結，當出現燒結製件與模具或模沖鑽焊在一起的現象時，為了在不損壞模具的條件下獲得表而光潔度高的完整製件，除改進模具材料和結構外，尚需講究脫模技術。現推薦以下幾種脫模方法。

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

圖41所示為電磁鐵振動脫模裝置。若驅動電滋鐵5，使其吸引和開放磁性可動片4，使彈贊板3振動，用錘2振動打擊模沖兼電極1，則可以使其加壓面與燒結製件粘焊的地方脫離。這種脫模裝置既可以保護模沖兼通電電極端頭、延長模具壽命，又能達到方便脫模的目的。

⑶ 什麼是玻璃瓶噴焊模具

應該是一種專利技術：
專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和後續機械加工的方法。
背景技術：
在玻璃製品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°c以上的熔融玻璃，長期處於高溫狀態下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現損壞，導致生產出的玻璃製品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊後，進行的後續模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由於材料的不同物理屬性會產生「讓刀」現象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工後產生表面不平的現象。尤其是合縫面處，由於這種小「階梯」的產生會嚴重影響玻璃製品的品質和外觀。因此又需要對後續的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具製造商採用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊後續加工中難以避免出現的讓刀現象。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；
(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動；
(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；
(400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在本發明一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。本發明的有益效果是:本發明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環境中，產生職業健康問題。與傳統手工噴焊相比，採用等離子噴焊，將原來的「兩步噴焊法」變成了一步到位，生產效率提升。採用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優化了噴焊的工藝參數，產品穩定性也隨之提高。後續機械加工中，改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
首先採用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為
2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末採用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生「鏡面反光」，後立即勻速移動。模具工件完成噴焊後不能立即在室溫下冷卻，由於剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發生開裂現象，焊層質量也會因收縮等問題出現質量不可靠。需要將噴焊完成後的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm餘量，然後用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，將需要噴焊的合縫線處，統出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益；進一步地，在後續機械加工中改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕

⑷ 玻璃瓶蓋有什麼用途

1. 削姜皮。姜的形狀彎曲不平，體積又小，欲削除姜皮十分麻煩，可用汽水瓶或酒瓶蓋周圍的齒來削姜皮，既快又方便。 2. 刮魚鱗。取長約15厘米的小圓棒，在其一端釘上2個一4個酒瓶蓋，利用瓶蓋端面的齒來刮魚鱗，這是一種很好的刮魚鱗工具。 3. 用廢瓶蓋作裝飾品。將酒瓶上的蓋子收集在大玻璃瓶內，放在飯廳或客廳內，是非常別致的裝飾品。 4. 制鑽頭。如要在軟質木材或灰牆面上鑽一個直徑為2厘米左右的孔時，可用一螺栓把一隻酒瓶蓋固定住，然後把該螺栓卡在鑽機頭上，瓶蓋即可在此"顯身手"，起鑽頭的作用。 5. 制拉手。有的瓶蓋很美觀，可用它做抽屜的拉手。先用鋼鐵在瓶頸處刻一道環線，用一根浸滿酒精的棉線在刻痕處拴住瓶子，點燃棉線，在火焰將要滅時，把瓶子浸入冷水中，瓶口即可被割下來。利用適當的螺栓和羊眼圈可以將瓶口固定在抽屜上再將瓶蓋旋在瓶口上即可。 6. 使傢具滑動好移。在傢具的每條腿的下面放一個罐頭瓶蓋，就可以滑動傢具了。 7. 將幾只小瓶蓋釘在小木板上，即成一個小鐵刷，用它可颳去貼在牆壁上的紙張和鞋底上的泥土等，用途很廣。 8.墊肥皂盒。詳情搜索：辛集市順興瓶蓋廠。

⑸ 玻璃瓶罐模具

用線切割，車床，加工中心，。。。。。最後組裝。你那個模具簡單！

⑹ 玻璃瓶模具價格

價格不等哦，看你要做什麼材質什麼產品的模具了，有一千多的也有兩三千的，還有一兩萬、兩三萬的不同....

⑺ 機制玻璃瓶成型時用兩個模具分別起什麼作用

行列機打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用兩個模具兩次吹制二次成型的方法
第一個模具是初形模 主要目的是將瓶口成型 玻璃料的高度固定 並且進行一定程度的冷卻
第二個模具是成形模 將瓶子做成型

用一個模具直接成型 有不可解決的問題
如果料溫較高 那麼瓶子成型後在空氣中冷卻的過程中 由於瓶內空氣溫度比瓶外高非常多 [瓶內大概900度到1000度] 導致瓶內氣壓非常低 會使瓶身向內收縮 使瓶身不圓
如果料溫比較低 那麼瓶子在吹制過程中 由於玻璃料的流動性比較差 會使瓶底較薄 瓶內所能承受的壓力就會很低 另外由於玻璃料比較硬 會在玻璃料流動的過程中產生劃痕[專業語叫料痕] 另外玻璃料進入模具以後也會堆疊 由於料溫低 料不能重新融合在一起 會產生褶痕...當然這些東西我們在市面的瓶子上是很難看到的[有些低價的啤酒的瓶子上還是可以看到的]

⑻ 機制玻璃瓶成型時用兩個模具分別起什麼作用

行列機打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用兩個模具兩次吹制二次成型的方法
第一個模具是初形模
主要目的是將瓶口成型
玻璃料的高度固定
並且進行一定程度的冷卻
第二個模具是成形模
將瓶子做成型
用一個模具直接成型
有不可解決的問題
如果料溫較高
那麼瓶子成型後在空氣中冷卻的過程中
由於瓶內空氣溫度比瓶外高非常多
[瓶內大概900度到1000度]
導致瓶內氣壓非常低
會使瓶身向內收縮
使瓶身不圓
如果料溫比較低
那麼瓶子在吹制過程中
由於玻璃料的流動性比較差
會使瓶底較薄
瓶內所能承受的壓力就會很低
另外由於玻璃料比較硬
會在玻璃料流動的過程中產生劃痕[專業語叫料痕]
另外玻璃料進入模具以後也會堆疊
由於料溫低
料不能重新融合在一起
會產生褶痕...當然這些東西我們在市面的瓶子上是很難看到的[有些低價的啤酒的瓶子上還是可以看到的]

⑼ 玻璃酒瓶模具是吹氣模嗎

玻璃酒瓶模具是吹氣模。
吹氣模具設計的步驟:
1.首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然後再決定如何用氣道將它們連接起來;
2.氣道應均衡布置，並不能形成迴路;
3.氣道的布置應與主要的料流方向一致，轉角處應採用較大的圓角半徑;
4.氣體噴嘴應置於距塑料最後充填處最遠的地方，並置於壁厚處，要與澆口保持20以上的距離;
5.氣體注入時要有明確的流動方向，並能竄至氣道末端;
6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的2~4倍，氣道太大會產生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制;
7.冷卻要盡量均勻，內外壁溫差要盡量小;
8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度。

⑽ 如何保養玻璃瓶的模具

製作玻璃容器的模具在機器運轉中經高溫使用，現在玻璃瓶生產工藝中。操作工調整，
模具潤滑油的附著，加上模具自身材質問題，時間長了外表會氧化，形成很多油垢，每個班
次得定期保養清理，防止模具油垢太厚，給正常生產帶來影響。
現在很多工廠採用的一種高壓水噴砂式清洗。但是操作不當，往往會出現很多問題。
一般流水線的玻璃容器模具。成型模，悶頭，正吹起頭，漏斗，口模，口鉗，倒氣芯頭