塑膠模具粘模怎麼辦

① 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

(1)塑膠模具粘模怎麼辦擴展閱讀

1、產品開啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

② 注塑pvc產品總是粘上模怎麼處理

pvc注塑如果原料和模具以及工藝皮配設置不到位,的確比其它塑料容易出現這些情況.
一:75度溫度烘料三小時左右
二:模具進膠口盡量加大
三:排氣孔保持暢通和順暢
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上幾方面均不能解決問題,是否考慮將產品的潤滑性和流動性調節,耐熱穩定性能增強一些.

③ 注塑產品出來粘前模怎麼調

注塑產品出來粘前模調制的方法：

1、檢查模具內塑料溫度：注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恆定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。

2、控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

3、進行聯合控制，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。

4、檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。

5、檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。

6、模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。

7、注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。

8、不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。

9、塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

(3)塑膠模具粘模怎麼辦擴展閱讀：

模具的結構對注塑製品翹曲變形的影響

1、澆注系統的設計注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。

2、冷卻系統的設計

在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。

3、頂出系統的設計

頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。

④ 怎麼解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個效果是很令人頭痛的。不只需求少量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的消費效率，有形之中給公司添加了本錢。 （1）拋光不良，比如是粘前模，能夠就是由於後模拋光比前模拋光好，模具試模在消費進程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計能夠不合理，實際上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也能夠招致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，關於外殼、盒類產品較罕見。 （4）後模粘模能夠是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、消費時產品粘模的緣由後，塑料模具粘模的缺陷效果就處置了，方法：模具拋光前模要比後模好，關於後模筋位比擬多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；關於殼類、盒子等產品假設開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消弭真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；假設產品結構對模溫有要求的話，末尾試模時就要添加模溫，增加剛末尾模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，增加模具塑料產品粘模能夠。

⑤ 如何解決注塑模具粘膜問題

摘要 注塑成形技術廣泛運用於工業生產中，在生產過程中難免於出現各種各樣的異常問題，其中注塑件粘模便是生產中常見的一種異常問題，產生原因相對簡單，但處理起來處理不當，特別費時；生產過程中出現粘模現象，一不留意會造成批量不良，不僅影響生產進度，也造成很大浪費。

⑥ 業內：怎麼解決注塑模具粘模

提高模具型腔的表面粗糙度，在注塑加工時，給模具多噴脫模劑。

⑦ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

⑧ 老是粘模怎麼辦(鐵模具)

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

⑨ 對付軟膠粘模有什麼好辦法 嗎 塑膠模具

對付軟膠粘模有好辦法 ，就是塑膠模具模仁表面腐皮紋或直接用EDM面，絕不能拋光，軟膠因為軟就有吸附現象，越是光滑的面越吸得歷害，就好象吸盤更容易吸在鏡子上一樣，越毛糙的面越吸不住，所以皮紋和EDM面是應對軟膠粘模的最好辦法。

⑩ 注塑產品粘前模要怎麼解決

注塑產品出來粘前模，要找出原因對症下葯：
1.檢查模具內塑料是否過分填塞：降低注塑壓力，降低注塑量，射料缸溫度太高。
2.檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。
3.檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。
5.注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。
6.不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。
7.塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。