注塑機大模具會出現什麼

1. 注塑機在突然停電時對模具有什麼影響

一般塑料如果對模具沒有腐蝕性的都沒有什麼大的問題，如果塑料有問題就容易造成模具上銹。
就是如果模具調得過緊，停電時間過長，會在開模時比較難開模。

2. 注塑機最大開模行程與最大模厚的區別

注塑機最大開模行程與最大厚度的區別及計算方法詳解：
注塑機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。開模行程的校核分為下面幾種情況。
1.注塑機最大開模行程與模厚無關
主要指鎖模機構為液壓-機械聯合作用的注塑機，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑機等，其最大開模行程由連桿機構（或移模缸)的最大沖程決定，與模具厚度無關。
對於單分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
對於雙分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑機最大開模行程(mm)；
H1一塑件推出距離(mm)，H1——般等於模具型芯高度，但對於內表面為階梯形的塑件，有時不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，這時H1可根據具體情況而定，以能順利取出塑件為宜；
H2一塑件高度，包括與塑件相連的澆注系統凝料的高度(mm)。
a一取出澆注系統凝料所需的定模座板與流道板間分離的距離(mm)。

2.注塑機最大開模行程與模厚有關
主要指全液壓式鎖模機構的注塑機，如XS-ZY-250型注塑機和機械鎖模機構的直角式注塑機，如SYS-45、SYS-60型注塑機等，其最大開模行程與模具厚度有關，即：
Smax =S0-Hm
式中：S0一注塑機固定模板與移動模板之間的最大開距(mm);
Hm一模具閉合厚度(mm)。
對於單分型面注射模，可按下式校核：
Smax = S0 - Hm ≥ H1 + H2 + (5～10)mm
S0≥Hm + H1 + H2 + (5～10)mm
對於雙分型面注射模，應按下式校核：
Smax = S0-Hm≥H1+H2 +a+(5～10)mm
S0 ≥ Hm + H1 + H2 + a + (5～10)mm
3.模具有側向分型抽芯機構時最大開模行程校核
當模具的側向分型抽芯機構是利用注塑機的開模動作來完,抽芯時，所需注塑機的開模行程應根據側向分型抽芯的抽拔距―和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。如圖1所示的斜銷側向分型抽芯機構，為完成側向抽芯距離S。所需的開模行程為化,，則
當H4 > H1+H2時，開模行程應按下式校核：
Smax≥H4 + (5～10)mm
若H4≤H1 + H2 ，開模行程應按下式校核：
Smax≥H1 + H2 + (5～10)mm

當成型帶螺紋的塑件時，若模具是通過專用機構（齒輪齒條機構)將注塑機開模運動變為旋轉運動旋出螺紋型芯或型環時，校核開模行程還必須考慮從模具中旋出螺紋型芯或型環所需的開模距離，再綜合考慮塑件高度和推出距離等因素。

3. 注塑機模具的各種燒死是什麼意思

1.燒死就是摩擦粘連導致的損毀，一般是相對摩擦件硬度差異小，材質接近，潤滑不夠導致。
2.保壓，位置保壓是指注塑機的螺桿在完成主要射出程序後繼續緩慢移動一定得距離（慢速）保持流道、澆口、型腔內維持一定的壓力直到澆口封閉。時間保壓指的是不設定具體螺桿的移動距離，以速度和時間來設定保壓的壓力和時間（也是直到澆口完全封閉為止）。設定的條件不一樣而已，不同注塑機的優先權不同導致改變不同條件的靈敏度也不一樣。。。。。。目的一樣

4. 注塑機模具溫設高或低了產品會怎麼樣求高手啊

高了沒什麼關系，就是冷卻時間加長，費電。低了容易出現產品注不滿，缺角，產品表面出現波紋等情況

5. 注塑機鎖模時（有模具）會微微頂起，後模板有點微微抬高，有時輕微擺動，怎麼回事，求解釋和辦法！！急～

模板不平衡，用百分表校正模板平行度，調整前面拉桿四個螺母，使模板四個角偏差為20絲以內，再者檢查曲肘連桿是否缺油磨損，重點檢查上部鎖軸、鋼套

6. 注塑機屬於什麼行業，是和模具有關嗎

生產塑膠產品，把塑膠材料，做成產品，然後再成型，可能跟你學的有些差異，不過這些原理都是大同小異，原理都是一樣的，它是根據數據來調節產品，以及時間，產品成型是很快的，關鍵是你要了解你所接觸的產品特性。
呵呵。祝你馬道成功。

7. 注塑機壓力不穩定過大是什麼問題

1、油位過低，空氣被吸入；或進口過濾器被堵，造成油負壓氣化，出泵時加壓後又被「液化」造成油泵不正常工作。

2、溢流閥（壓力控制器）失效，或溢流管道與回油管道被堵。

3、液壓系統出現問題，導致壓力過大。

注塑機的模具重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

(7)注塑機大模具會出現什麼擴展閱讀：

在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。

注意事項：

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。

3．檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

8. 注塑機模具裝的有點偏會有什麼影響

很可能是模具裝得不緊，前後模合不上了。把模具下掉，重新合上再裝。模具合不上千萬不要加大合模壓力和速度去強行合模，這樣會損壞模具的。

9. 塑膠模具小用大注塑機打會出什麼現象

一個要看你用什麼原料。容易分解的就很難做好產品。質量也容易出問題。還有就是對設備損傷大，國內客戶都喜歡這么操作，節省成本。但對機器的損傷確是很大。做個參考

星之虹機電

10. 注塑機與模具的匹配關系是什麼詳細點

模具的最大尺寸和最小尺寸以及注塑機的鎖模力。