如何拯救變形的模具

Ⅰ 注塑產品變形如何改善

一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。

Ⅱ 注塑時模具型芯變形怎麼解決

摘要 一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

Ⅲ 模具加工過程中料動了,要怎樣補救救

馬上把電源關掉，重新注入材料矯正位置，或許還有可能不足。

Ⅳ 注塑產品翹曲變形怎麼解決

看你什麼產品，如果電視機前框那不好搞，就是告訴你了解決了變形，你其他缺陷又出來了。還是需要一定的時間積累。

Ⅳ 注塑產品變形怎麼解決

變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

Ⅵ 硬塑料模具被火烤變形後如何處理才能恢復原樣

基本上不行，如果是輕微的可以放置70到80度的水中浸泡一會在用力掰回去但細致的就不行了

Ⅶ 在注塑生產中模具的模架變形了怎麼辦

在注塑生產中模具的發生了模架變形，如果是塑性變形（指不可回復的變形）模具就已經報廢了。這種情況說明你選用的注塑機過大，模具過小所致。如果只是
發生彈性變形（即可以回復的變形），也應該拆卸模具，換裝到較小的注塑機上進行注塑。

Ⅷ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

Ⅸ 出現硅膠模具產品變形怎麼辦

模具變形是由模具縮水引起的，直接導致的結果就是翻模出來的產品大小不一。主要有幾點注意事項和解決方案： 1、根據產品特點，選擇一種合適的開模方法。模具做好以後，最好是放置24小時再使用 2、按縮水尺寸放大模種 3、模具使用後保存時。

Ⅹ 樹脂模具變形怎麼辦

摘要 這有很多問題的，模具師傅不行，也會出現這樣的情況，有的硅膠太熱了也會這樣的。如果是模具外殼變形那絕對是開模具師傅的問題了。也有有一種情況就是模具發熱後你做的時候變形，有的是由於模具內膜和外殼之間有氣，只要變形那地方的的外殼打個洞，嚴重的就多打點。