湖南abs模具注塑如何使用

❶ ABS料注塑時有料花如何調機

生產的產品結構復雜不？原料烘乾沒（時間到了沒？）？射出速度快不或慢不？回料壓力，速度，模具排氣好不好，模具溫度高還是低好多都會出現這種情況

❷ ABS模具是否可以用PS料來注塑

從產復品尺寸來說是可以的，制因為收縮均在0.5%左右。
但真正注塑的時候頂出會有麻煩，由於ABS的韌性好，ABS製件不頂白的地方往往PS會頂白，對於深骨的產品，PS同樣出模會有麻煩。
不過如果產品結構不復雜，應該問題也不會很大。

❸ 使用ABS材料注塑的，怎麼才能做到高光的表面

要做成高光產品，首先要有好的原料，其次要有好的著色劑高光黑粉，要實現免噴內塗高容光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料，當然模具也是要拋光的，模具的材質一定要好。目前，免噴塗平板電視面框的注塑生產主要採用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料來做高光黑，那麼它的利潤空間比較小，失去競爭力。現在很多客戶選用再生來做高光產品，做出來的產品同樣是又黑又亮。但是我要說一下，用再生料做高光選料很重要，如果選的材料不行，那麼是做出不效果的，一定要是料要純，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。還有就是料裡面最好不要含有白色的料，雜色帶點透明是最好了。

❹ 用ABS模具注塑PP產品縮水有什麼解決的方法（注塑排插）

分析縮水產生的原因，如果是因為製品冷卻不充分所需要採取的方法1.優化模具運水，增強模具冷卻效果。2.減小製品壁厚。3.降低塑化溫度。4.提高注射壓力速度。保壓壓力，速度，及延長保壓時間。5，提高背壓。模具溫度過低也會導致製品縮水，可以通過縮短製品成型周期或加模溫機來穩定模具溫度。

❺ 用來注塑ABS 的模具 可以用 尼龍料注塑嗎

正常是不可以，ABS的收縮率1.006，尼龍的收縮率1.016，用尼龍生產出來的產品尺寸偏小1%。
如果不考慮尺寸問題，是可以用的

❻ ABS注塑成型要特別注意哪些問題

通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分乾燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的乾燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，乾燥時間3-4小時。
成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。
保壓壓力和時間
對於耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響製件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以製品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
模具溫度
在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。
若模具溫度比建議的低，就會導致製品內應力過高，會降低製品的性能，可能出現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

❼ 有一個零件（ABS）材料應當如何去開模

我覺得作為一個合格的產品設計開發者應該有下廠的經歷，要在與產品全周期相關的各部門實踐一定的時間（至少要在自己經常打交道的部門實踐）只有這樣才能豐富自己的經驗，同時更好的了解產品、了解整個加工流程

❽ 注塑pp用的模具能注塑ABS產品嗎

可以注塑ABS產品的，只是兩個材料的縮率不一樣，就是產品打出來不一樣大，如果產品有裝配要求的話就要先配一下是否達標。不知道你的PP型號是多少的，不過PP塑料的韌性要比ABS好，不過硬度及表面光潔度等就比ABS差多了。就說這一點吧

❾ abs塑料注塑模具使用什麼材料的鋼

一般用瑞典718/718H或P20,市場價65/KG左右;
這種價格較貴的鋼仿貨很多,同時建議你去龍記\重村\明利這樣的大公司買(行業龍頭,當然龍記最好),雖然貴點,但是貨真價實.

希望能幫到您.

❿ 各位大神，我有個產品使用ABS開模的，模具已經開好，現在領導想用碳纖維材料，已經開好的注塑模具能用嗎

ABS縮水率 0.4%-0.6%，碳纖維的膨脹系數和縮水可以忽略不計的。因此，能否使用注塑模具，要看其注塑的產品尺寸是否符合要求。