亮面模具上有黑點怎麼處理

1. 注塑產品打出來好多黑點，怎麼弄才好，PC透明的，和白色的

黑點這個東西，其實原因挺多的，這個需要你逐個排查。一，料干凈嗎？儲料設備間隙，乾燥器進風口過濾器都干凈嗎？二，炮管和螺桿是不是有傷痕，傷痕里的雜料洗掉沒？三，溫度太高嗎？四，螺桿注射結束後最前端位置是否過大？料在炮管的時間是不是過長？五，背壓太大嗎？這個影響小一點。六，還有一種可能，模具干凈不？活動部件是不是有渣子點下來？七，如果是熱流道模具，流道溫度不要太高了。八，射嘴和模具接觸部位是不是趕緊的？這些都是可能會原因。根據經驗，分優先順序別排查一下吧。祝你問題及時解決。

2. 注塑機注塑成品有黑點怎麼處理

首先需要確認的是黑點的來源：

1. 原料：是否最近換了材料就有這個問題，或者多台機都有這個問題

2. 機台本身原因：是否就這一台機有問題，或者這台機有沒有做一些阻燃，玻纖，合金等材料，有的話就要考慮是否有磨損

3. 最近這台機是否有停機，或者是否停機後黑點就會很多，長期以來都是這樣

4. 生產材料的持性：是否因為工藝要求生產溫度稍高，或者材料本身比較粘，生產過程中就會容易產生黑點？

找到了黑點的來源以後，我們再來看材料的解決方案

對於原料和機台本身的問題，肯定是找對應的供應來解決。如果是第3和第4的原因，建議做以下的動作：

1. 停機時產生的黑點：幾乎所有塑料停機時都會產生碳化物，產生了的碳化物要清除是具有難度的，建議在停機時向螺桿炮筒中加入一款停機保養的材料，這種材料可以預防在螺桿中不會產生新的碳化物，同時又可以帶出原有的黑點

2. 對於生產過程中產生的碳化物，建議：用百傑通螺桿清洗料定期清洗，保證機台中的雜質殘留少，提高成品合格率。同時在換顏色和換材料時，建議也用這種清洗料徹底清洗，以避免沒有洗干凈而造成的雜質殘留，在後續生產過程中演變為黑點碳化物，到時就得不償失了。

希望以上的建議可以幫到大家！

3. pp料在注塑成型時有黑點，沖筒沖過以後材料中看不出黑點，但打出來的產品表面卻有很多黑點，這是為什麼

如果原才料沒有問題的話。應該是增塑劑的溫差上有問題。也可能是起模具的時間上有問題。有些增塑劑在經過高溫後本身會留下些腐蝕和氧化物。

4. 面上有一些黑點，應該點處理

你好，你可以做一下激光美容治療的，對周圍的皮膚不會造成大的傷害。激光術後要注意皮膚的的護理，多吃新鮮的蔬菜和水果，少吃刺激性的食物。慢慢會改善

5. 注塑時產品表面(光面)會有亮斑怎麼解決

解決方法:

1、降低保壓，增加冷卻時間；

2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；

3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。

產生原因：

因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑!且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。白色紋即是注塑時空氣濕度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。

(5)亮面模具上有黑點怎麼處理擴展閱讀：

塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋，還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等。

注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

6. 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊

模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。

7. 鏡面模具有麻點怎麼造成的，有什麼辦法嗎

麻點問題的出現之前我就有遇到過，可供參考，之前我試過麻點的問題產生是用模具清洗劑清洗防銹劑後起的化學反應，特別是高光面模具，改進的辦法是用了鏡面模具專用蠟性防銹劑，此防銹劑無須清洗直接生產5-8模就能帶干凈，避免清洗劑與防銹劑產生的化學反應

8. 注塑件出來有黑點，請問有什麼辦法可以搞定問題。

螺桿有沒有拆下來看過？
通常使用幾年的螺桿表面粘附著一層黑皮，再注塑時候隨著塑化旋轉脫落，形成黑點，需定期清理。
一般可以使用高溫材料清洗一下試試。

9. 麵包模具裡面的黑渣怎麼清理

最好用濕的軟布仔細擦乾凈，有油污的話使用溫水和中性洗滌劑，並用干凈的水沖洗後晾乾。

10. 注塑生產中白色產品有黑點怎麼解決

所謂注塑黑點、黑紋，是指在製作表面存在黑色斑點、條紋或是棕色條紋。然而，導致黑點、黑紋、棕色條紋產生的主要原因，是在材料降解和材料污染這2方面形成。
在注塑成型過程中，材料降解不當，將會導致注塑成品黑點、黑紋、棕色條紋現象。其中包括塑料過熱分解將會導致黑點、條紋、棕色條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點、條紋或棕色條紋。
材料污染也就將會導致注塑成品黑點、黑紋或棕色條紋產生。比如塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易干降解的低分子材料，都可能引起注塑過程中產生黑點、條紋、棕色條紋。其次，空氣中的粉塵也容易引起製件表面的黑點。
為了解決、避免注塑成型過程中出現黑點、黑紋、棕色條紋的產生，必須具備、採取以下防範措施。
一、材料方面改進辦法：採用無污染的原材料，將材料置於相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩定性。
二、模具設計方面改進辦法：清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統，清潔和拋光流道內的任何死角，確保不會產生積料，注塑前清潔模具表面。
三、注塑機改進辦法：選擇合適的注塑機噸位，檢查料筒內表面、螺桿面是否光滑，是否會導致刮傷積料。
四、製作工藝條件改進辦法：降低料筒和噴嘴的溫度，清潔注塑過程的各個環節，避免已經產生黑點、黑紋、棕色條紋料被重新回收利用。