1. 塑料模具多型腔模具中是什麼原因影響了塑件的尺寸精度
根據產能大小，產品結構，來確定合適的腔穴數，腔穴越多，模具精度、加工難度、模具成本越高。但注塑件單價會大幅下降。
影響多腔產品尺寸的因素：
1，模具加工時的精度。比如型腔放電，每一個腔都是一次放電，若放電過程式控制制不好，型腔會出現大小偏差。
2，模具裝配精度。因為裝配的原因導致內部結構位置有偏差。
3，模具設計因素，比如流道的設計是否合理，進膠是否均勻，不合理的流道使靠近噴嘴的腔先進膠，遠離的後進膠，因為收縮不一致，保壓狀況也不一致導致尺寸會出現偏差。進膠口直徑有大小也會導致尺寸偏差。
4，模具水路的設計不合理，在各型腔水路的布局應均勻冷卻，若不合理則模具不同部位溫度不同，導致製品收縮不同，從而尺寸出現偏差。
總而言之，多腔模尺寸有偏差問題基本都在模具上。注塑工藝影響很小。
2. 模具型腔數量怎麼確定
首先確定一副模具要求外形尺寸多少，然後計算產品平均分能分到多少。
模型腔數目的確定是模具設計關鍵的一個步驟，也是理論上充滿矛盾的一個地方。
矛盾一：降低製造成本、提高產量與保證產品精度之間的矛盾。
矛盾二：常用的型腔數目確定公式中需要流道凝料的體積（或質量）與型腔數目尚未確定，無法得到流道凝料體積（或質量）矛盾。
矛盾三：大量的計算所需的時間與較短的模具設計周期的矛盾。
模具型腔數目的確定和諸多因素相關，如塑件結構特點、精度、批量大小、模具製造難度、澆注方式、澆注平衡考量、模板尺寸、頂出系統結構、冷卻系統等
一般來講設計人員會根據自己公司標准、經驗以及客戶的要求等快速的確定型腔數目及排布，如若採取直接澆口、環形澆口、輪輻式澆口等澆口類型時只能採用一模一腔。另外對於大型薄壁或深型腔的產品也通常採用一模一腔結構。
3. 什麼條件不影響確定模具型腔的數目
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4. 有關模具的認識凹模，凸模和型腔，型芯是同一個概念嗎
凹模是型腔，凸模是型芯。凹模是安裝在定模一邊，凸模是安裝在動模一邊。這兩個是塑料模具最重要的結構
5. 確定型腔數目的方法有哪些如何優化確定
摘要 首先確定一副模具要求外形尺寸多少，然後計算產品平均分能分到多少。
6. 在什麼情況的時候採用多型腔模具
1、產品比較小（大的產品很難一模具多型腔的）
2、產品數量比較多（一模多腔，高速生產）
這個是最 關鍵的2點
7. 什麼叫型腔模具
模具預留產品成型的主體部分和輔助部分的空間叫模具型腔。
8. 模具的型腔數應該怎麼計算
尺寸除以產品的大小(要留夠餘量)