熱流道模具在溫控箱上怎麼看

『壹』 熱流道溫控箱的原理

溫控箱是一種持續保持所需溫度值的設備,它主要通過表芯內智能計算機晶元(MCU)探測發熱流道溫度,再經過智能計算機內部數據處理,輸出適當比例電流值,從而達到控溫目的,溫度控制的精確性穩定性主要取決下列幾個重要因子:
1>溫度測量: 取樣周期參數,數據濾波處理決定溫度,測量電路溫度補償等決定溫度測量精度;
2>PID控制: 通過調控反映輸出電流比例,相關參數有比例段,積分時間微分時間;
3> PIDD控制: 通過相角控制,相關參數有比例段,積分時間,微分時間;
4> 自動調節: 通過分析發熱線的電容和模具的熱常數，提供其主導因子的功能（具有潛熱性和散熱不管
環境怎麼變化它都有助於精確控制溫度。
5> 輸出模式: 根據環境可以改變
.SSR(PIDD)模式:可以達到精確的溫度控制,但電源的噪音比PWM模式大得多。
.PWM(PID)模式：電流噪音小,但對特定溫度的控制能力比SSR模式差。

『貳』 熱流道模具既然有了溫控器，還要模溫機嗎 溫控器和模溫機有什麼關系 冷卻水通過什麼設備流道模具

模溫機和熱流道的溫控器是控制不同設備的溫度；溫控器是控制熱流道系統的溫度的；模溫機是通過控制熱水、冷水或熱油的溫度來控制模具的溫度的設備。水道流經模具，通過熱交換改變模具形腔的溫度。

『叄』 熱流道模具每一組在溫控箱上的顯示怎麼看

熱流道接線時會標注是一號熱嘴二號熱嘴，這樣按照順序接線的，如果還看不懂的，可以拆開接線盒，看下接線盒的接線，一般的接線方法是 1,2 接加熱器，3,4接熱電偶（加熱線一般較粗，熱電偶線一般較細）4根線一組，因為加熱器必須和熱電偶配合使用的，如果還有不明白的繼續留言！

『肆』 如何看熱流道進膠點對應的溫控箱溫度

各個牌子的模具上都會釘有一個牌子，拿格潤泰熱流道來說，格潤泰熱流道公司配的熱流道的接線圖，並且格潤泰熱流道各個熱嘴接線到接線盒上的上面的接法都清楚的標明了，接線盒跟溫控箱是直接對應的。
假如是沒有標牌，那就只能一個個的試了，一般方法就是將溫控箱上的其他的控制溫度的開關關掉，只留下一個開關並升溫，再用手摸模具上的進膠口，溫度高或者有膠流出的那個就是溫控箱對應的進膠口。

『伍』 熱流道溫控箱怎麼找點

你好，我認為有三種方法可以找溫控卡對應的點。
1、試模時把做熱流道的供應商找來，你要調那個點他就幫你找那個點。
2、萬一供應商不過來，可以看他提供的熱流道銘牌，按銘牌對應找，
3、如果供應商連銘牌都不提供給你。你可以把溫控箱所有的卡都打開，把報警的卡關掉，因為報警的卡是沒有熱咀或分流板的，它根這套熱流道系統無關。剩下不會報警的就是這套熱流道要用到的卡。

『陸』 熱流道溫控箱的熱流道溫控箱

隨著熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門的廣泛應用，已成為塑膠模具行業必不可少的工業設備之一。市場上，熱流道溫控箱的種類有：觸摸溫控箱、國際標准插卡式溫控箱、一卡雙點溫控箱、表頭式溫控箱等，品牌多如牛毛，有MASTER、HUSKY、HUSKY、IBS、HOTSYS、MASTIP、MOULD-TIP、格潤泰、熱恆、精控、海銘、MASTIP、MICO、瀚典、聖萬提、MST、DME、SOKE、EWIKEN等等（排名不分先後）。

『柒』 熱流道溫控器開7組是如何知道的

把電纜線連接好熱流道模具和溫控器之後，接通電源插頭到注塑機插座上，先打開溫控器上的總開關（一般為空氣開關），然後看溫控器正面的各個卡表顯示屏是否有亮著的，如果全部是關閉狀態（卡表顯示屏為黑色或開關燈為熄滅狀態），只需一一打開每個溫控卡表上的獨立開關按鈕即可！

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。 主流道 它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4―8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 分流道cnDTn J't 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。 澆口 2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。  它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。 排氣口-P
n B 它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 T結構零件T@Qk/gK1ge 它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。加熱或冷卻裝置 這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

『捌』 我想知道如果溫控箱是J型而模具感溫線是K型溫度有多大的差別，假如溫控箱設定160度，模具熱流道實際是是多

如果是這樣的話，你設定溫度是攝氏度，但是顯示的為華氏度，如果要問差多少，那要看你設定多少度啦，因為攝氏和華氏度是隨溫度變化而變化的，具體可以找對照表，如果你的溫控箱買的是好的品牌的話，你也可以到設置裡面把感溫方式改為K型，這樣就顯示也改為攝氏度了

『玖』 熱流道模具怎麼接溫控插座

一般的熱流道溫控箱有兩種接線方式，就拿24芯插座來舉例，第一種接線方式是：1、2接電源線，3、4接熱電偶正負極，那麼1234就是一組，5678就是一組；第二種接線方式是：1-12接電源線，13-24接熱電偶正負極，那麼1、2、13、14就是一組，3、4、15、16就是一組，不同的模具廠接線方式不一樣。

『拾』 熱流道模具溫控箱打開有一段溫度超溫是怎麼回事

檢查熱電偶（感溫線）探測的地方是否正確，檢查加熱圈功率。