『壹』 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法
玻璃鋼做你那個東西是最好不過的.
無需什麼配方,買不飽和樹脂時有帶固化劑,(甲乙酮,奈酸鈷),玻璃纖維布等就行,.
工藝手糊就可以
可直接用玻璃鋼復型做模具,但厚度起碼是產品的3倍以上.可長期使用,,不要用石膏做模具,基本上是一次性的.
脫模劑去文具店買那種瓶口有海棉頭的膠水.(聚乙烯醇膠水)
還有,要表面光滑,還要一種材料叫膠衣,做模具必須用
補充:做玻璃鋼無需加溫,手糊時幾分鍾到半小時就可固化
『貳』 有誰知道玻璃鋼模具製作過程，什麼叫開模，合模，分模。。。
模具製作過程的開模，一般是指開發模具。
模具製作過程的分模，一般是指木模製作完成後，由於考慮產品的脫模、生產操作的效率等原因，將一個木模利用薄木板格擋成幾部分後翻制產品模具，這個分割的過程叫做分模。
你所說的合模，可能是指一個木模是由幾部分裝配組成。
合模更多的是指生產產品時，分體模具的裝配過程。
『叄』 做玻璃鋼模具需要哪些材料
模具鋼8407
『肆』 玻璃鋼模具製作流程
檢舉 一、製造模具的條件
1、環境條件
溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
2、潔凈的車間
在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴塗
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設備
採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
4、膠衣的噴塗
模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。
『伍』 玻璃鋼模具怎麼做能夠盡量不收縮
要做到盡量不收縮首先從樹脂選材,選擇低收縮的模具樹脂,收縮率最好低於1.5%,
生產的時候配盡量減少,可以的話分三到四次成形,一次成形的話樹脂積聚過多更加容易變形和收縮大.
有疑問可Q:1143777890
『陸』 怎麼製作玻璃鋼製品的模具
玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。
『柒』 做玻璃鋼模具的方法
用泥刮平，先做一片然後把泥刮掉做另外的。開出來模具以後用砂紙手工打磨。然後上脫模劑做產品。
『捌』 玻璃鋼雕塑模具是怎麼製造的
第一步：設計與塑模
優秀的雕塑作品需求有良好的設計根底，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與工藝的特性。玻璃鋼工藝易於成型漂亮的流線型製品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先採用圓弧狀與流線型。另外由於玻璃鋼具有輕質高強的優點，能夠製造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需後塗裝膠衣表層，由於膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。
玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成後，經過自然枯燥，具有一定的強度後，就可停止玻璃鋼雕塑模具製造了。
第二步：玻璃鋼製造 玻璃鋼雕塑製造採用手糊成型辦法。製造前將依據雕塑的外形特性，從便於成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然後將它們組合成一整體。最後將製品整體處置與塗裝，一部玻璃鋼雕塑作品就製造完成了。
第三步：模具製造
模具製造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼雕塑模具製造常採用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具製造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料製造模具的辦法。詳細的模具製造辦法是：將配製好的硅橡膠分幾次塗劇在原模上，硅橡膠層應在1mm後以上。待硅橡膠交聯後，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間製造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配製→硅橡膠層製造→玻璃鋼層製造→模具分割→銜接肋製造→脫模及組裝模。
第四步：成型製造
玻璃鋼雕塑採用手糊成型辦法，製造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具後糊制產品。待前一局部固化後再組合模具，繼續糊制產品。在便於成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復，最後留出一單元塊，該單元塊預先成型後膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似於動物的角、腿、尾等難以用上述辦法製造的局部，能夠用相應的金屬資料製成大致的外形，然後在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。
玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內骨架。在成型製造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終製品脫模。
雕塑型面普通比擬復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩於填充，然後再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，雕塑外表用樹脂膩子配比
資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。
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最後就是後期處置
玻璃鋼雕塑的後期處置一方面是修整脫模後產品的部分缺陷，更重要的是製造外表效果。常採用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配製色漿。其中鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。
用玻璃鋼技術可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來。也因此玻璃鋼雕塑成為廣場、生活小區游樂場所的標志物，但是玻璃鋼雕塑並不是一件簡單的事情，需要有一定的製作工藝與流程。
『玖』 如何做玻璃纖維模具
無捻粗紗無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無鹼玻璃無捻粗紗和中鹼玻璃無捻粗紗。生產玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無捻粗紗的號數從150號到9600號（tex）。無捻粗紗可直接用於某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。