① 如何自己做澆築簡單銅件的模具用石膏 陶瓷做都可以吧，請以只做銅棒為例說明一下謝謝
用石蠟做成銅棒樣子，用耐火石膏加水成糊，將蠟棒子完全包住，待石膏硬後，上面開個口，然後曬干，再用火燒至300度以上，就可以澆鑄銅了。第二種，用泥糊將蠟棒包住，要好多層才行，幹了再塗。上面開澆注口，然後燒模，蠟燒完就成空模了，這是最簡單的方法了
② 不銹鋼精密鑄造用什麼材料做模具
不銹鋼精來密鑄造模具
用材料可分自別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目前仍廣泛應用於手工造型或單件小批量生產中，但隨著環境保護要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。
精密鑄造模具
塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高，因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨勢，部分已被塑料模和
精密鑄造模具
鑄鐵模所取代。
③ 陶瓷模具用什麼材料做！給答案
一般用石膏做的，主要化學物質是 硫酸鈣
④ 澆注.鑄造不銹鋼和銅的模具材料用什麼
鑄造材質和模具無關，模具僅與造型方法相關，手工造型木模、塑料模即可，機械造型版需金權屬模。只有造型材料與材質相關，不銹鋼一般可用砂型鑄造，原砂二氧化硅含量大於98%，銅件原砂二氧化硅含量大於85%即可。工藝可選水玻璃砂、樹脂砂，不銹鋼刷鋯英粉塗料，銅鑄件可用普通塗料。
⑤ 如何製作陶瓷石膏模具
1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。
⑥ 不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣製造的
你好！我以
先淘
不銹鋼水龍頭
的鑄造經驗來幫你解答這個問題。同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是大同小異。每一個生產商，都在產品外型上，力求和其他品牌有所差異，以突出自己的品牌特色。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的
精鑄
件有很大的關系。鑄件本身的材質，我在以前的文章中已探討過，現在我們來探討它的外型建設和精鑄模具的製造。
有賴於科技的高速發展，現在我們把需要製造的龍頭部件，通過電腦把部件的3D數據輸入到一個軟體上，電腦銑床就可以把需要的型狀模框銑出來，有些部分是通過火花機電蝕出來。我們剛開發一個產品時，都是用模具鋁來做模具，當正反兩面的模框都做好之後，因為鑄件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導柱把它連接起來之後，經過校對、內腔、導柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根據經驗，選出一個最佳位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但第一次試鑄，不敢鑄太多，
因為第一次
使用的鑄模，鑄出來的鑄件不一定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有矛盾。作為精鑄廠的立場，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。如果是批量貨，每個工序、工人可能已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關技術員全程跟蹤，因為鑄的數量少（試樣）搞不好沒幾個
合格品
，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之後，不一定就能用。我們先淘在設計這個部件時，預算它的收縮率是2%，但實際上，厚度的不同，收縮率就不一定是規律性的，比如有些鑄件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體收縮產生拉動，使你原先預設的收縮狀態失效，你原先計劃的某個孔可能不夠大了，或其長度又差一點點了，這時你就得改抽心、改模腔、當再次試樣的鑄件到手之後，你又會覺得這個鑄件結構上還有優化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是上帝的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產品就可能出生了。當一個產品適銷對路，到了一定時候，就要把這產品最主要的部件的模具改為由45#
鍛鋼
來做，而且模具內腔還要經過熱處理，在內腔上鍍鉻，如果這個鑄模較難製造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或遺失，後備模具立即就可補上。
當然，不是所有精鑄模都得有後備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具而已。
那些經常性要使用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強度不夠，時間用長了它會變型，它的分離面容易碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。另一問題是鋁模在長期注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內腔、鑄出來的鑄件表面毛糙，增加了鑄件拋光的成本。如果你用定期拋光的方法，去修理模腔、幾次拋光之後，這鑄件已變型了。
但當初做鑄模時還是用鋁來做較為適宜，因為鑄模很難一次性就做得很完美，當需要改動時鋁的硬性較低改起來較容易，積累了經驗，定型之後再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。
做出來的產品是否美觀、養眼、菱是菱、角是角，不是單靠仿製能做到的。在既仿製又創新時，設計人員的美術素養和模具工匠的手工工藝能力也是有關系的。模腔內的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴於模具工匠的手工工藝配合。
但願以上先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗對您有幫助，謝謝。
⑦ 金屬零件的模具如何製作
不同要求的金屬零件，有不同的製作方法。
在大量生產的金屬零件，如沖壓，鑄造，鍛造，燒結等方法一般都用到模具，零件不同，用到的模具也有不同的類型。
各種各樣的模具，其製作過程和方法有明顯不同，總括起來，無論那種模具大概都可以分成4個階段
1、模具設計。
2、模具零件加工和裝配。
3、模具調試。
4、模具使用和維護。
不同模具類型，不同的企業，以上4個階段的側重點不同，資源配置也不同。
以上每個階段內又可以分成更小的過程：以連續沖壓模為例分析各個的過程：
1、模具設計：
模具可行性評價
拍樣設計
模具結構設計
模具零件設計
零件加工工藝設計
圖紙發行
2、模具零件加工和裝配
備料
鑽、銑、割等粗加工
熱處理
磨、割、放電、拋等精加工
零件檢測
裝配
3、模具調試
T0 樣品
T1 樣品、結構樣
T2 樣品、合格樣
T3 樣品、試產樣
有的企業，根據不同的產品，可能有更多的送樣次數
4、模具使用和維護
使用和維護的好壞直接影響產品的質量和模具的壽命，好的模具，用不好，無法生產出好的產品。一般的模具，使用和維護的好，可以有效彌補模具的缺陷，生產出滿足要求的產品，延長使用壽命。
⑧ 不銹鋼鑄造模具用什麼材料
用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
⑨ 鑄造的詳細工藝流程。。。。
鑄造過程包括：工藝設計、製作模具、製作型芯、對合金進行熔煉（對合金的精煉與變質處理）、澆鑄、打箱及熱處理，鑄造的過程就是這個過程，但是鑄造又分很多鑄造方法：特種鑄造及砂型鑄造。特種鑄造有：熔模鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，連續鑄造，真空鑄造等。