橡膠模具有多少型號

Ⅰ 模具鋼常用的規格型號有哪些

• 常用牌號有很多，產地、品牌都不一樣，而且有詳細分類，下面只能列舉最常用的材料給你參考：
  

• 熱作模具鋼：
  H13模具鋼，8407模具鋼，8418模具鋼，FDAC模具鋼，4Cr5MoVSi模具鋼，1.2343模具鋼，1.2344模具鋼，M302模具鋼， M360模具鋼等。
  

• 冷作模具鋼：
  Cr12MoV模具鋼，D2模具鋼，Cr12模具鋼，DF-2模具鋼，XW-41模具鋼，XW-42 模具鋼，DC53 模具鋼，SKD11模具鋼，K110模具鋼，K306模具鋼，K360模具鋼，1.2379模具鋼等。
  

• 塑膠模具鋼：
  S136 模具鋼，718H 模具鋼，CALMAX 模具鋼，S136H 模具鋼， NAK101 模具鋼，NAK80 模具鋼，NAK-PRM 模具鋼，1.2711 模具鋼，1.2316 模具鋼，1.2083 模具鋼，M200 模具鋼，M340 模具鋼，M238 模具鋼， P20 模具鋼，P20+Ni 模具鋼，MLQ 模具鋼等。
  

• 高速鋼：
  Elmax SuperClean高速鋼，ASP 30 (PM 30)高速鋼，ASP 23 (PM 23)高速鋼，Vancron 40高速鋼，ASP 60高速鋼，SKH-9高速鋼，SKH-59高速鋼，HAP72高速鋼，YXM4高速鋼，S690高速鋼， K490高速鋼，K890高速鋼，ASP®2052高速鋼，E M42高速鋼，ASP®2060高速鋼，M高速鋼，M42高速鋼，M4高速鋼，M35 高速鋼，1.3247高速鋼等。
  

Ⅱ 橡膠模具用的什麼鋼

摘要 你好，一般最次也是45號鋼了，常規的模具一般是P20 ，好一點的可用P50。南方多用王牌鋼。

Ⅲ 模具的種類有哪些

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
評論
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2013-08-31
13:06熱心網友
1.
兩板模
(2
plate
mold)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2.
三板模或細水口模
(3
plate
mold,
pin-point
gate
mold)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫
細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3.
熱流道模
(hot
runner
manifold)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1)
無廢料
2)
可降低注射壓力,可以採用多腔模
3)
可縮短成型周期
4)
提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1)
塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2)
對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3)
比熱小,易熔融,又易冷卻.
4)
導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有:
pe,
pe,
abs,
pom,
pc,
hips,
ps
我們現在常用的熱流道有兩種：
1)
加熱流道模
2)
絕熱流道模
4.
硬模
(throughly
harden)
(44hrc
以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用h13
鋼,420
鋼,s7
鋼.
5.
軟模
(pre-hardened)
(44hrc
以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用
p20
鋼,
王牌,
420h
鋼,nak80,鋁,鈹銅。

Ⅳ 橡膠模具是注塑模具嗎

橡膠模具是否注射模具要看橡膠的成型工藝，如果採用橡膠注射成型，也可以是注射模具。近幾年橡膠注射機的發展很快。

Ⅳ 橡膠類的產品是要用什麼材質的模具

就橡膠行業來說 一般來說 為了降低成本 全部用的是碳素結構鋼 Q275、45鋼或50鋼 這類版鋼材的切削加工性能良好 45號鋼權和50鋼能進行調質處理，強度和耐磨性能都比較高 別的材料都屬於為了特殊要求的而採用的 綜合性能還是這幾種材料比較好 我們公司生產的硅膠製品 所用的模具全部為鋼模 在學校車間實訓和在其他公司參觀時 用的全部是鋼模！

Ⅵ 橡膠模具噴砂的種類有幾種，還有各有什麼不同

主要是砂的規格， 種類方面不多：不銹鋼丸，玻璃的，鐵丸。。。 噴出來的效果差不多，主要在於顆粒大小。

Ⅶ 橡膠模具怎麼做

硫化模具相對簡單，要看產品大小和幾台大小，根據產品硬度算好縮水，常見的是兩三層板也有更多設計的。關鍵要看什麼類型的產品，你可以把圖紙發給我，我給你看下

Ⅷ 常用模具鋼材型號有哪些

常用模具鋼材型號有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，製作壓鑄模具的鋼材為3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

製作注塑模具的鋼材有： C45 W 中碳鋼，香港稱為王牌鋼；40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，即718鋼； X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼）等。

拓展資料：

分類：

1、冷作模具

冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2、熱作模具

熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

Ⅸ 塑料一共有幾種型號都分別是干什麼的謝謝

塑料也叫做高分子合成材料、種類型號大概有幾百種。
從成型的角度講可以分為兩大類：1 熱塑性塑料2 熱固性塑料 前者可以反復使用後者無法重復使用

根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
①通用塑料
一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。它們都是熱塑性塑料。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等
③特種塑料
一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。
塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
塑料的普通用途我就不一一介紹了，看看你身邊就知道了……
塑料的特殊用途：塑料血液 航空塑料

Ⅹ 橡膠模具的概念有哪些

橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠製品的工具貫通型模具：
1.沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種
2.壓製成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預製成簡單的形狀後填入模具型腔，經加壓，加熱硫化後，即可獲得所需形狀製品的一種模具
3.壓製成型模具的結構種類及主要用途開放式：適用於形狀簡單，膠料硬度較低，並具有較好流動性的膠料橡膠製品封閉式：適於夾布，夾其他織物的製品以及硬度較高，流動性差的製品半封閉式：適於上下模帶有型腔，製品同軸度要求較高的單腔模具，也適於內夾織物的製品零件的模壓生
4.分型面的概念及種類：根據模壓製品的幾何圖案和質量要求，在模具結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等
5.分型面選取的原則：
(1)保證製品順利取出與脫模，有利於Fig2-16型腔中氣體的排出
(2)模具的分型面應盡量避開製品的工作面
(3)同一類型製品不同分型面的選擇
(4)分型面應選擇製品的邊角和圓弧突出點的面上，有利於飛邊的修除
(5)夾布，夾織物製品的分型面選擇
(6)橡膠製品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇
(7)保證製品精度，對同軸度要求高的製品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由於模板間配合精度不夠，定位偏差將影響製品的同軸度。
6.模具的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位
7.膠料收縮率的概念，產生原因影響因素概念：膠料收縮是指製品硫化後，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與製品對應型腔尺寸之差同製品實際尺寸的百分比產生原因：
(1)溫度變化引起的收縮
(2)化學反應引起的收縮
(3)分子鏈取向引起的收縮影響因素:
1、含膠率和膠種
2、膠料硬度
3、硫化溫度
4、半成品膠料重量
5、膠料加工工藝
6、製品形狀大小
8.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓製品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸，保證模具的製作精度，規范裝模和啟模操作
9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產的橡膠製品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓製品
10.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構
11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙
12.排氣孔位置選擇的原則：
(1)排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄處
(3)多數排氣槽開設在模具分型面上
(4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽
(5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽
13.注射成型工藝特點：縮短硫化時間，減少生產工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品質量高，機械化和自動化程度高
14.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，並且有一定的流動性能
15.橡膠注射流道的特點：由於注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到製品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。
16.澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成
17.冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定於滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。
18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然後在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續的型材(半成品)
19.壓出工藝對機頭與口型的要求：
1)機頭內腔呈流線型
2)有足夠的壓縮比
20.橡膠擠出脹大的規律：
1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出後膨脹變形小，壓出尺寸較穩定
2)可塑性較好的膠料，壓出後膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定
3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出製品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。
4)壓出的型材膨脹與製品尺寸大小有關。在型材斷面形狀相同、材料相同並在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比
5)壓出的型材膨脹與製品斷面形狀有關。一般圓斷面的製品壓出後因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的製品，壓出後因膨脹而變形
21.擠出脹大的影響因素：
1)在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型(毛細管)長徑比增大而減小
2)在恆定的口型長徑比條件下，家裡擠出膨脹率B隨溫度升高而降低
3)降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率
4)膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑
5)軟化劑(增塑劑)可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子鬆弛時間
22.製造模具用鋼的基本性能要求：
1)加工性能良好，熱處理後變形小
2)拋光性好
3)耐磨性好
4)較好的淬透性
5)耐腐蝕性好
23.常用模具鋼種類：碳素鋼(碳素鋼分碳素結構和碳素工具鋼)，合金鋼(合金鋼分合金工具和合金結構鋼)
24.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時保證模具性能的重要工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的製造精度，模具的強度，模具的工作壽命，模具的製造成本等。
25.模具的表面處理：模具的表面處理技術，是通過表面塗覆、表面改性或符合處理技術，改變模具表面形態，化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程
26.模具常見的加工方法：通過機床加工，數控機床加工，特種加工，模具外工作型面的加工，模具內工作型腔的加工
27.膠料收縮率的一般規律
(1)膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率，流動距離越長，收縮率越大
(2)模具型腔中裝入半成品膠料越多，製品緻密度越高，其收縮率就越小
(3)多孔模腔的模具，中間模腔壓出的製品收縮率比邊沿模腔壓出的製品收縮率要小
(4)注射法成型的製品收縮率比一般模壓法壓制的製品收縮率略小
(5)薄形製品的收縮率比厚製品收縮率大0.2%-0.6%
(6)一般橡膠製品的收縮率隨製品的內外徑和截面的增大而減小
(7)棉布經塗膠與橡膠分層貼合的夾布製品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的製品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的製品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金屬等硬嵌件的橡膠製品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
(9)硬質橡膠含膠量在20%左右時，製品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
(10)橡塑並用製品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠製品小0.1%-0.3%