紫銅電極一般放多少模具

⑴ 什麼紫銅做電極最好

紫銅 因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導率和熱導率僅次於銀，廣泛用於製作導電、導熱器材。紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的「氫病」。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強度為22～25公斤力／毫米2,伸長率為45～50％，布氏硬度（HB）為35～45。
純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。

⑵ 電火花加工件（銅公）一般要留多少數！

我建議做一個粗公電極和一個精工電極，粗公電極做4.6mm,精公電極做4.9mm就可以了。

⑶ 電極在模具中是如何用的

模具加工時使用銅作為導電材質，通過放電加工達到產品效果。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

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維護保養

1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

⑷ 模具電極是什麼銅

最常用紅銅、鎢銅合金
奢侈的是銀 本人沒見過 總之導電性要好 磨損低 易加工 成本低
石墨很常見 因為經濟 但是不環保 不過可回收 比較易損耗 多用於做薄片

⑸ 紫銅為什麼可以做電極

紫銅也就是紅銅，純銅。
純銅 導熱系數為386.4w/(m.k) 電阻率（20℃時）為0.018Ω·mm2/m
電阻率小，做電極就好
有些地方還用銀做電極，因為銀的電阻率還小，但成本高。

⑹ 請問電極加工紫銅一般用什麼材料的刀具加工啊謝謝

合金刀具!

⑺ 紫銅電極什麼意思

1.紅銅又名紫銅。因存放過久表面氧化呈紫色而得名。 2. 高純度，組織細密，含氧量極低，無氣孔、沙眼、裂紋、雜質，導電性能佳。 3. 電蝕出的模具表面光潔度高，電極無方向性，適合精打、細打。 4. 價格實惠。應用例： 塑膠模、壓鑄模、 五金模、拉伸模 、沖壓模 等模具及工業生產。

⑻ 模具加工中的銅電極，有什麼優缺點詳細點，拜謝！！！

銅電極主要用在電火花工段（也叫放電工段）：
優點：取材容易，使用最廣泛，電極製作相對石墨電極來說簡單（不需要專門的設備來加工）

缺點：材料造價較高，較易損耗（相對而言）
想到的就這么多，銅電極是目前運用最廣泛的

⑼ 模具用紫銅電極一般用什麼型號

是的，型號的話都是看您要求的 ，不過我又一個規格表可以給您參考！剛剛好是您需要的話：400+88+83889

⑽ 模具紫銅電極怎麼樣才能提高光亮度，同樣的機床和紫銅，切削液也都是油性的，

模具用銅主要有紅銅、黃銅、紫銅、鈹銅等。黃銅用來做隔水片、堵頭，焊接等。紫銅一般用來做電極、焊接等。鈹銅一般用來製作模芯、冷卻等。那麼模具銅在加工製造過程中，根據各種銅的特點使用合適的模具銅切削液，才能在加工製造中更便捷！

1.銅的切削特點

（1）純銅強度較低、硬度低，不能熱處理強化，只能通過冷加工變形強化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的切削液。

（2）黃銅的強度、硬度高於紫銅，但有一定的脆性，易產生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時可選用非活性的極壓切削液。

（3）青銅尤其是鈹青銅的強度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。

（4）選擇銅及銅合金的切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質有可能引起零件變色；使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時產生的細屑要即時清除，最好使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發生化學反應而使切削液變質。

2.模具銅切削液

模具銅切削液是專門針對銅加工的切削液，具有以下特點：

（1）具有良好的潤滑、冷卻、沖洗及防銹性能，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損具有顯著效果；
（2）使用壽命長、乳液穩定，對以純銅或銅合金製成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等銅材具有抗氧化功能，不發黑變色；
（3）產品無刺激性氣味，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；
（4）不會引起機床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響。