陶瓷模具壓膠膠面起皺什麼原因

① 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。

② 用模具壓好餅干後，怎麼拿起來

餅干脫模有以下幾種方法：

1、冷藏脫模法

先在正常室溫下放置，待冷卻後，放入冰箱冷藏四小時以後再脫模，這樣就非常簡單了。

2、工具脫模法

可以用專用的脫模刀，沿模壁劃一圈，即可脫模，但用這種方法要注意的是，要小心操作，否則會劃到餅干。

3、徒手脫模法

用手沿著餅干四周慢慢扒開，將蛋餅干與側壁全部分離，然後用手頂住模具底部輕輕一推，整個餅干就輕松的脫離模具了。

(2)陶瓷模具壓膠膠面起皺什麼原因擴展閱讀：

烘焙脫模小技巧：

1、金屬模具

金屬模具的導熱性能好，而且比較輕巧，有防粘模具與不防粘模具之分。這種材質的烤模用途非常廣泛，幾乎可用來製作所有的烘焙美食。

2、陶瓷模具

它的導熱性能不如金屬模具，但保溫效果不錯，適合用來烘焙需時較長的蛋糕，或是製作只需表面燒色的飯等。

3、硅膠模具

硅膠模具質地柔軟，普遍具有防粘特性。除了用於烘焙，還可用來製作慕斯、果凍、巧克力、布丁等。當使用具有防粘性的模具烤西點時，一般情況下不需要特別採取防粘措施的，成品與模具很容易分離，清洗起來也很方便。

4、紙質模具

紙質模具通常用來製作紙杯蛋糕、麥芬等，烤好後不用脫模，撕開就可以食用。這種材質的模具使用起來非常方便，一般是一次性的，不用做防粘處理，也不需要清洗，還可以隨身攜帶。

③ 拉深過程中產生起皺的原因是什麼影響拉深起皺的主要因素有哪些防止起皺的方法有哪些

影響起皺現象的因素有：1.凸緣部分材料的相對厚度。2.切向壓力σ3的大小。3.材料的力學性能。4.凹模工作部分的幾何形狀。紡織起皺現象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩定性

④ 拉伸模具拉一個圓包起皺太歷害 有什麼辦法嗎

壓邊力過小所致。
1、如果料較厚或工件較大可以用液壓機下面的頂出缸作壓邊力，頂出缸是可調壓力的。
2、在一般沖床上可以用氮氣簧作壓邊力，很好用的。

⑤ 拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.
拉深
是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱!
沖床模具
靠
海綿橡膠
最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付
拉深模具
,尤其是極限拉深模具

⑥ 布料經過壓膠後面上出現起鄒的解決方法

起鄒的根本原因是面料經過壓膠後，面料出現了收縮（就是面料的縮水不好），面料壓膠之前要先測試它的縮水率是否OK.然後再壓膠。

⑦ 陶瓷燒結時為什麼會開裂

開裂一般可分為生坯開裂和炸裂
生坯開裂面比較粗糙，炸裂面看起來很光滑。
引起開裂的原因很多，比如材料自身原因，如ZrO2相變並發生體積變化。
粉體太細或顆粒級配不適當可能引起開裂
成型也易引起開裂，比如成型速度過快造成密度分布不均和大量氣體殘留，成型模具沒有傾角也可能造成脫坯時膨脹開裂
燒結升溫速度過快容易造成開裂，降溫過快則可能引起炸裂
燒結加的成分在高溫下收縮（如膨潤土）；或在降溫過程中發生相變而產生體積收縮（如二氧化硅）。
還有就是可能粘結劑選擇不合適、成型時壓力和保壓時間選擇不恰當、或者升溫速率控制不好等等。
如果裡面有膠，排膠過程沒有處理好也會導致開裂

⑧ 為什麼陶瓷行業，石膏模具第一次注漿大多時候會開裂是什麼原因可以解決么

1.漿料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘結劑，以助於成型。
2.石膏模：如果石膏模很久沒用了，要用濕抹布反復擦幾次，這樣可以使石膏模潮濕，注漿後毛細管作用力降低，避免水分急劇流失帶來的坯體開裂。（貌似這點大家都沒提，不過我覺得這點最有可能是你所要解決的問題。）
3.石膏模表面要塗覆一層膜，以便於脫模。
4.注漿後最好用濕抹布蓋住上端。（這點最好也注意下）

⑨ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.拉深是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱! 沖床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付拉深模具,尤其是極限拉深模具

⑩ 塑料包膠線會起皺怎麼辦

原因最好從實際的不良現象及過程去分析，現在只能給你提供幾個方向作參考：
1、軟膠材料是否適用於包在硬膠上，如有專用於包ABS的TPR；
2、軟膠的注塑工藝是否不當，如料溫過低；
3、包膠模具結構是否合理，如軟膠的接觸面是否夠大。