A. 塑膠模具 製品形狀上如倒扣該如何處理
樓上所言正確，具體要用什麽樣的滑塊還是斜頂機構就要看看倒扣的具體位置咯，某些倒扣強脫是可以的，但要看看倒扣有多深才行！夠得太深太死的，如果強脫，隨時有可能橡膠都會扯爛咯，呵呵，還是具體問題具體分析！
B. 模具中所說的倒扣什麼意思
倒扣就是從俯視圖看定西時，最高點為基準點，下面的面看不見，那看不見的面就是倒扣，如果有實物的話用直角尺就很容易看出來了
C. 怎麼弄模具啊
吃香得很，而且是越老越香，因為做模具這一行，寶貴的是經驗，值錢的也是經驗，所謂經驗不只是動手得來的，還包括你書本上學來的，實用的本事。
祝你馬到成功！
D. 這個模具怎麼拆除
把文件導成x_t格式，然後直接打開文件（是打開，不是導入 ），這樣就會每一個零件單獨保存下來了
E. 求助，扣模具用什麼命令
明傑 明智 傑出 第二十二回：劉備懼怕曹操勢重便向袁紹求救。袁紹出兵時並言明蜀吳均告滅亡
F. 塑料模具怎麼清理
塑料模具要經常維護和清理，對塑料模具的保養也是很重視的問題。當然你這里說的是不是很明確，到底是塑料的模具，還是生產塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的話，根據塑料的材質來進行維護和清洗，如果是生產塑料模具的話，一般是鋼模，或者鋁模，要用相關的油類進行擦拭的。常見的滾塑模具就是這樣日常維護的。這是迅升李永華的個人觀點和看法。
G. 倒扣怎麼出模具救命啊....
眼睛模具出倒扣是做薄片互換啤件的，利用塑膠件剛出模可以變形把它拿出來，以前做過很多，都是這樣的
H. 模具中的倒扣是什麼
倒扣就是從俯視圖看定西時，最高點為基準點，下面的面看不見，那看不見的面就是倒扣，如果有實物的話用直角尺就很容易看出來了
一般通過軟體對3D模型的拔模檢測可清楚的發現這些區域。
如果產品中出現倒扣 通常做模具的時候都會有相應的倒扣處理系統 如滑塊 斜頂等
I. 做模具的流程是怎麼的
一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
J. 模具鎖模扣安裝方法
.鎖模扣為精密裝置、請精準定位並對稱安裝。
2.如未在模具上對稱安裝將可能導致單套鎖模扣受力、而受力不平(均)將導致鎖模扣斷裂。
3.鎖模扣零件為精密配合、請勿與其他自行加工的零件配合使用。
4.如模具需要維修改動,請先拆除鎖模裝置後再進行後續操作。