㈠ 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦
零件尺寸多大，用什麼方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的專
厚度方向不用考慮，因屬為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。
補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮
㈡ 注塑模具加工尺寸及工序餘量講解
加硬料開粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬後中光留0.05mm左右光刀或放電。不加硬的料按數加工
㈢ 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的
加工餘量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什麼模具了，如果你毛坯模具誤差大，可以多放餘量，或者體積大澆鑄收縮率大要放縮水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面餘量，如果有產品需要表面探傷的話可以餘量放5到8個毫米。那樣連澆鑄時候的氣孔和雜質都可以被加工掉了。
㈣ 加工中心編程粗加工時X。Y應設置留多少餘量比較合理謝謝
看床子精度和加工材料，刀具決定，我現在用的床子有一台是大橋的，因為先前撞刀現在刀口錐形套劃傷，我一般干鑄鐵模具，留10絲餘量也差不多了。要根據實際情況，看看對工件精度要求而定。
㈤ 熱處理模具是長570*寬390*高150得，中間挖槽熱處理之前留多少餘量才能防止變形
熱處理變形是避免不了的，只不過是那麼大的模具，留量少了肯定加工不出來。最起碼單邊要留2~3mm的加工餘量才行。
㈥ 求文檔: CNC加工好的模具一般會留多少餘量來飛模
5條以內，多了鉗工師傅會發飆的。
有些形狀的位置就不要留餘量。膠位首先是不考慮留餘量的。
再比如側面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留點，控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數或者少留。
其實我編的刀路都是沒有考慮飛模餘量的、這樣只要數准反而比留了餘量更好裝配。
㈦ 製造模樣時為什麼要考慮分型面、加工餘量、拔模斜度和收縮量
這是必須要考慮的啊，分型面選擇不當，一來模具會復雜化，二來可能會導致不能分模。加工餘量可以方便加工和修改，拔模斜度適當產品容易脫模，不至於粘住前模、後模甚至拉壞產品。收縮量嘛，任何東西都有個熱漲冷縮的物理特性，剛注模的產品是熱的，冷卻後收縮，尺寸必然會變化，要使產品尺寸與規定尺寸相符，就必須要考慮到收縮量。
㈧ 請教下，開粗、中粗、留餘量問題
看看用什麼刀：D30R5開粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有點危險），如果用光刀中粗留0.1到0.15剛好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。還有。如果模具要拋光，那你最少留0.03左右，省模拋光！你加工前最好跟做模師傅溝通溝通。。。。。。
㈨ 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
㈩ 模具設計。普通三板模的分型面數量是
里工學科