上模具時如何防止撞模

㈠ 關於裝模具後模造成撞模的分析報告怎麼寫

答：(1)
模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。(2)
經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。(3)
定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。(4)
安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。(5)
壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。(6)
大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。(7)
帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。(8)
冷卻水管和安裝應保證密封。(9)
模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。(10)
調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。(11)
把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺

㈡ 塑料模具中怕頂針碰撞行位滑塊吋怎麼做

帶行位滑塊的模具，在開模時，都是行位滑塊先動作後退，然後才是頂針頂出動作。合模時，在滑塊前進時，反頂桿將頂針退回頂出前的位置。在調整好的模具上，是不應該發生碰撞的干涉現象。

㈢ 注塑模具上下模注意事項

1.測量模具的長,寬,高,根據測量後的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。

2測量模具的定位環外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。
3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。
4.測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。
5.根據模具的實際厚度，用手動調模方式粗調模具厚度，然後根據開模後製品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開模間距。用手動調模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調整到開模位置時，打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然後鎖緊保險桿螺母。
6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時不致使模具受到損壞。
7.准備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。

㈣ 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

㈤ 我們現在生產過程中經常出現撞模，就是模具在使用過程中，未完全回位，下一次動作又開始，造成模具撞壞。

敘述有點不明。首先應確定是機器原因還是模具原因。

㈥ 為防止熱道損壞,熱流道模具上模,下模分別如何正確操作

為啥是熱到損壞模具上下模分辨？這是一定要進行正常的操作呀

㈦ 模具設計時如何避免先行復位機構

模具先復位機構設計為了保證當模具閉合時,頂出系統能回到初始位置,以便開始下一個循環,必須設置先復位裝置,一般模具通常情況下採用彈簧復位。模具中的先復位機構是用於脫模推桿與側型芯有干涉，可能發生碰撞時使用的裝置或機構用來使脫模機構先行復位，避免碰撞，常見的有彈簧先復位機構、棘爪先復位機構等。強制回位的最常見的有塑料模具和壓鑄模具里的反頂桿,也叫復位桿;還有斜導柱、滑塊。
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。塑料模具設計時，為各種脫模機構設置的回程機構，有何差異？
先要看有幾種脫模機構了:
最常見的就是頂針（頂板以及頂管）頂出機構，多使用回程桿（復位桿），彈簧強制回味以及兩者同時使用；
液壓頂出機構，頂出回位都靠的是外置油缸提供動力，通常對稱設置兩個油缸；
氣動頂出機構，頂出靠的是壓縮空氣，通常不需要回位（但單獨使用氣動頂出的很少）

㈧ 塑料模具上滑塊面跟模具碰穿插穿面一直動作的話怎麼樣才能避免飛邊毛刺呢，還是做一段時間後這種是一定會

時間長了模具自然而然就會變形產生毛邊了，不過也得看個人技術修正如何

㈨ 塑料模具碰模時應注意什麼該怎樣解決

應當檢查模具,部件有無損壞,是否可修理,若無法修理,就要購買新件了!
碰模是個大問題,應當注意避免!碰模有時會造成很大的損失!

㈩ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

(10)上模具時如何防止撞模擴展閱讀

模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。