A. 型材模具方面的問題
一、這種問題應該屬客戶的責任，費用歸客戶出，這個在合同上應該 有註明的。
二、拉出的型材肯定是修改後的尺寸，所以必須要重新加工模具。
B. 注塑模具的冷卻道里堵住了，應該怎麼疏通，
要看堵在什麼位置，又是什麼材料堵的，要具體分析了，才可解決，去問問開模具師傅就知道了。
C. 注塑模具一個孔要堵住怎麼辦
什麼孔，成型區還是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什麼？
模架上直接打個鐵塊進去；成型區建議燒焊。
D. 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決
鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。
3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。
E. 有什麼辦法可以堵住模具膠口
把通往另來外幾個口堵起源來，廢料不要清理，再打料時，料就不會再進入另外幾個口了。或者是另外幾個口的產品不要拿出來，再打料時，料就進不去。每次就只出一個產品了。總之，要根據模具的具體情況來做出針對性的措施。
F. 如何修好鋁型材擠壓模具
這個需要付出很多辛苦，還要有個老師傅教你，練好基本功，掌握工具的正確使用方法，多與擠壓工人溝通，了解模具的狀態，會分析模具不合格的產生原因，掌握擠壓技術流程工藝。
G. 模具水路堵住了，模具廠怎麼疏通水路啊
原來通下水道的鐵絲頭，比較粗的斷在裡面了怎麼處理。
H. 注塑澆口堵住了怎麼辦
用銅制工具清理出來呀。之所以使用銅制工具是為了避免損傷模具，然後要分析為什麼堵澆口並採取相應措施。
I. 注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎麼辦
用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產品區的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然後打平拋一下。