❶ 玻璃鋼模具保養制度
玻璃鋼模具的維修及保養
模具主要是由上模與下模組成，上模分為上模板，型腔，下模板由沖頭、模腳、頂板及下模板組成。模具上壓機後，左面與右面、前面與後面的尺寸一定要量准確！防止頂偏造成模具損壞，頂桿斷裂（誤差1MM內）。
模具加溫後，在生產之前要注意幾點：
一、上下模打開後，首先要把頂桿頂出，檢查一下頂出是否平衡，模具有沒有響動；
二、用測溫儀檢測一下上下模溫度是否均衡；
三、在四根大的直柱上加點機油，以防止拉毛（機油需每天加1~2次）； 在生產中要注意的幾點有：
一、產品出模後要把上下模清理干凈（包括頂桿、墊塊及底部）；
二、有銷子的模具要經常清理干凈，毛了用砂皮打一下（使用800以上砂皮，禁用拋光機）；
三、銅鏟在鏟模具上邊料時不能敲，防止造成模具產生痕跡，造成脫模困難； 四、有銷子的模具必須要把銷子放平衡到位，防止模具壓壞、開裂； 五、在生產中，如果發現模具頂出產品時有傾斜及響動，應立即停止生產，報告主管領導進行修理；
模具暫停生產應注意的幾點：
一、把頂桿頂出清理干凈以及整個上下模；
二、上下模及頂桿都要上油防止生銹，最好外部也上下油； 三、檢查一下型腔沖頭是否有毛掉，是否要拋光處理；
產品上如果出現根切裂紋，可以用耐石打裂紋處，再拋光處理，或在裂紋處塗少許脫模劑如硅油、石蠟等。
❷ 玻璃鋼模具製作方法
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。
❸ 我是做玻璃鋼產品的，，產品脫模後表面好像有一層霧狀的東西，用指甲一刮就可以刮掉，怎樣才能防止
這好像是蠟垢吧，要想解決模具脫模困難的問題，並且不產生蠟垢，建議您在打脫模劑之前打上一遍脫模蠟蜜蠟250，因為蜜蠟250脫模蠟，這是一種省錢省量省時省力、無蠟垢的模具脫模蠟。最好是把模具用1000的砂紙打磨出來··再進行打蠟，那樣的話，保證好脫模，脫模效果杠杠的。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
❹ 怎樣克服手糊玻璃鋼粘模具
什麼樣的模具啊，硅膠模具不用脫模劑，要是其他的硬模，可以選擇好一點的脫模劑，用地板蠟也可以，再刷脫模劑的一定要細致，刷到刷嚴，就沒有問題了。
❺ 玻璃鋼模具在試模中常見的問題和解決方法
（我在玻璃鋼企業干過近兩年，覺得這篇文章對實際操作來說還是很負責任的，模具不是一般的東西，一次硬傷滿臉傷疤，就麻煩大了，還有玻璃鋼模具必須非常注意保養，我原來那個公司因為是每天脫模，所以大的拋光要求最少5天一次）:
玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此國內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術介紹如下-
一、新模及舊模翻新:
1、水磨--新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以後要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。
2、拋光--先把1＃（粗）拋光劑（美國進口金冠牌、船牌皆可）適量塗在模具表面上，用日本進口電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋（美國進口金冠牌、船牌皆可），重復上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模--潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用美國進口船牌69＃潔模水，一般擦兩遍，先將船牌69＃潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層船牌69＃潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模--對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經過拋光後，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。具體的方法是將船牌86＃封孔劑，用紗布均勻地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模--根據所生產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於一般厚度玻璃鋼製品，可選擇美國產三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三種皆可，金冠牌較硬、船牌較軟，三星牌最好；對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5mm左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發熱量比較大，要選用三星牌104＃或船牌1000P高溫脫模蠟。具體塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布均勻地塗覆到模具表面上，這樣既均勻又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。
為了提高產品光潔度和提高工作效率，現在又有美國產三星牌210＃液體脫模劑，塗一次脫一次，產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
隨著科技高速度發展，近年來美國又推出三星牌900＃型，和PMR高效脫模劑，玻璃鋼製品正常生產時，塗一次可脫30－50次產品，既提高工效，光潔度又高，且無脫模蠟沉積，推廣3－4年來深受用戶歡迎。
二、生產過一段時間模具表面翻新:
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化（使用210＃、900＃、PMR脫模劑即不存在這個問題），再生產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗糙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用船牌69＃潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用船牌86＃封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃鋼產品表面處理:
玻璃鋼產品表面的膠衣會在紫外線及水份、酸雨等侵蝕下褪色而失去光澤，擦上1－2層三星牌500＃產品上光劑可使產品長期保持光亮。
❻ 玻璃鋼模具上面先打蠟還是先打脫模劑
打蠟和脫模劑都是可以脫模，一般先打蠟後大脫模劑。打蠟主要是為了保護模具，脫模劑好脫模。模具光滑程度和製品表面光潔度有關
❼ 玻璃鋼模具蠟垢處理
大部分的玻璃鋼模具在使用一段時間後會在表面形成一層蠟垢，表面會變得粗糙影響光潔度，用砂紙打磨也處理不幹凈，別著急，博皓放大招了：您可以選擇無蠟垢脫模蠟（Honey Wax 250脫模蠟）。其實，很多玻璃鋼復合材料廠家都會面臨模具很難脫模的情況，而Stoner無蠟垢脫模蠟蜜蠟250正是一款易脫模、易操作、可重復使用性很強的脫模蠟。無蠟垢脫模蠟的主要特點是在生產中不產生蠟垢，乾燥後很容易擦拭至光亮表面，它特殊的易用性和高光澤度，能夠減少模具打蠟次數。適合於各類手糊玻璃鋼製品以及人造石樹脂澆注等產品，對不飽和樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂均有良好的脫模效果。
❽ 玻璃鋼模具難脫模，模具容易臟，有什麼解決方案
玻璃鋼模具出現脫模困難，有黏留物等現象比較常見，具體歸納是磨具的打磨處理和脫模劑選型的問題，打磨的話理論上是越細膩光潔最好，建議水磨1500目以上，可拋光處理，拋光後塗除蠟劑和封孔劑，再塗蠟。一般處理除蠟和封孔經常會被省去，實際操作中省去這工序問題也不大，後續就是蠟劑的選型問題了，硬質蠟一般會連續打五次以上，經驗值大致七八次，每次間隔半小時以上，這個比較繁瑣；使用進口水蠟脫模效果比較好，這個一般配合封孔劑使用。玻璃鋼模具理論上是需要定期維護的，就是使用到一定次數後還是會產生黏留物或光潔度變差，需要重新水磨維護。
❾ 玻璃鋼模具怎麼做能夠盡量不收縮
要做到盡量不收縮首先從樹脂選材,選擇低收縮的模具樹脂,收縮率最好低於1.5%,
生產的時候配盡量減少,可以的話分三到四次成形,一次成形的話樹脂積聚過多更加容易變形和收縮大.
有疑問可Q:1143777890
❿ 如何清洗玻璃鋼模具
先用碎布或廢玻璃纖維將殘留樹脂大致擦拭乾凈，取玻璃鋼樹脂專用清洗劑適量塗於清洗表面，繼續用碎布或廢玻璃纖維輕輕擦拭兩到三次，等樹脂污漬分解後，用清水沖洗或用干凈碎布直接擦除。如有必要，用碎布沾少量丙酮重新擦拭一遍去除殘留清晰劑。
模具製作方法：
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。