雙色模具怎麼做

A. 雙色模具的原理是啥

雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品.
工作步驟:
1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.
2．經周期開模,產品A留於公模，成型機動模板旋轉至B合模.
3．B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
以上是昱卓雙色模具為您做出的解答，如果這條回答對您有幫助，還請採納並評價，謝謝！

B. 雙色模具是什麼

雙色模具就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
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C. 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩次成型製成雙

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

D. 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。

E. 模具方面問題，關於雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納

F. 雙色模具的基本原理和要點

雙色模注塑工藝
所謂雙色注射成型，就是使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，將不同品種，不同色澤的彩色塑料同時或先後注射入模具的成型方法，分別有雙色多模的清色注模成型，雙色單模的清色注模成型，雙色單模的混色注塑成型，雙色注射成型，基於普通注射機不同，它除了有兩個注射系統外，還需要能使模具動模多模式轉盤式或型腔部位實現旋轉的機構雙色模注塑原理：
雙色通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，既模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣，當地一種材料注塑完畢後定動模在注塑機拉力下被打開一次動模帶這一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然後合模進行第二種材料的注塑保溫，冷卻後定動模被打開，動模側產品被頂出，每個成型周期內都會有一模一次產品，極易么二次產品產生。

G. 為什麼做雙色模具時透明件做第1次注塑,非透明做第2次注塑

因為透明件料溫較非透明件高，如果後注塑透明件非透明件容易燙傷

H. 雙色模，如果用兩板模具來做，怎麼設計進膠

設計在前模不就沒事了啊

I. 雙色模是怎麼一回事

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。