如何製作旋壓模具

『壹』 怎樣做沖壓模具

沖壓模具製作流程：制定零件圖，製造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。
2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：
澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。
【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料：
沖壓模具_網路 http://ke..com/link?url=RMWHEn-D8wScudFa#10

『貳』 什麼是旋壓式外殼旋壓式外殼是怎樣成型的什麼是旋壓式外殼旋壓式外殼是怎樣成型的

旋壓
spining
板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給並施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝旋壓可製造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用於氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用於小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。旋壓可用專門機械，採用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用於加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開後製成平板。
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，並緊貼於模具，完成零件的旋壓加工。
旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用於試制和小批量生產。
隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。

『叄』 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(3)如何製作旋壓模具擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

『肆』 如何製作模具及如何製作鑄件

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將原型進行復模，但壽命很短，只有20件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模，可直接進行澆注。 再沿預定的分模線切割取出母模就可以了。 室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。 採用專用硅橡膠模具，該品系以雙包裝形式出售，A組是膠料，B組是催化劑。配製時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組的重量配製比例。室溫在20—25度時，A：B=100：1.5。室低時適當增加B組份0.1—0.3份。室溫偏高則減少B組0.1—0.3份。具體方法是據硅膠模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻即成。 制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的硅膠製品模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能化為彈性體，一天後就可使用。

『伍』 1600噸摩擦壓力機 如何固定模具

鐵盆的深度較淺時，可以用沖床沖出來。沖床滑塊行程應該接近盆深的2倍。
較深的盆是液壓機壓出來的。當然，也可以用摩擦壓力機壓出來，效率高於液壓機。
盆沿口的製作：
拉深坯經過切邊後，用旋壓機床旋壓得到，效率較高，外觀質量好，模具費用低，造也就價低。
如果盆很厚（大於1.5毫米）旋壓機床壓不動，就要用2到3套模具在沖床或液壓機上做出來。這樣做模具費用高，外觀質量差，造價高。

『陸』 模具製作流程

以前進貨產品賣錢，進貨貴，錢都被商場商掙了。我發誓要打敗他們，又買不起磨具。
我用他們的產品放進水泥里，再拿出來，一個混領土磨具誕生了。開始生產，感覺還不錯，我就用淘寶低價出售，哪怕掙幾元錢我也賣，就這樣他家產品賣不掉，資金周轉不開倒閉了。我買了他的公司。
這就是
我，我的公司運營3年了，白手起家，靠的一口氣

『柒』 自製模具 手工模具製作

自己啥都不懂也能自行製作模具···高人哪···我們干這么多年的也要有那些機器來做，你真厲害·····不是隨便做做就是模具的··· 你所說的通用我有些不懂，你的意思是模具生產的產品通用呢還是模具在塑膠機上通用呢？產品的訂單關乎模具的生命，有訂單———它就是印鈔票的機子，沒訂單---=廢鐵，一般模具都在塑膠機通用的···不過也有個別的，價格很難說···畢竟要看結構的---不管大小，都要看結構---也許大模比小的便宜···關鍵是結構和要求···

『捌』 什麼材料可以旋壓成型

一. 什麼叫旋壓技術，也叫金屬旋壓成形或燙板技術:
工件通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向用滾刀給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用於各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫燙板法。

二. 旋壓成形的主要特點:

1.旋壓屬於局部連續性的加工,瞬間的變形區小,總的變形力小.

2.一些形狀復雜的零部件或高難度難變形的材料,傳統工藝很難甚至無法加工,用旋壓的辦法就可以加工出來,如皮帶輪,燈具配件等.

3.旋壓加工的公差很小可以達IT8 左右,表面粗糙度小於3.2,強度和硬度均有顯著提高.

4.旋壓加工材料利用率高,模具費用要低於沖壓模具的五分之一以上.旋壓成型的經濟性與生產批量\工件結構\設備和勞動費用等有關系.多數加工用旋壓加工與沖壓加工,剪板加工,超聲波清洗,電鍍加工等工藝配套應用,以獲得最好的經濟效益.

5.可旋壓加工的形狀只能是旋轉體,主要有桶狀,圓椎行,曲母線狀和組合型.

6.可加工的材料有:鐵板,鋁板,不銹鋼,銅板等.

『玖』 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

『拾』 怎麼製作沖壓模具動畫

...那個要看你是用什麼軟體製作了！我只會用犀牛做完圖片，再用Imageready合成動畫！
希望可以幫到你！