Ⅰ 什麼是擠出模具
擠出模具屬於成型模具的一種,只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現象。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材.。 擠出模具可以用一個比喻來形容:把打氣筒的底板上摳上一個拐尺形的空洞,把出氣口堵死,抽出活塞,筒內裝上黃泥,插上活塞懸空打氣,就可以得到一根擠出的三角鐵。這個打氣筒就是擠出模具。實際上擠出模具與這個差不多,強度高,用粉末冶金的硬質合金做底板,用液壓機打氣。 模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡介:簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 簡單分類: 按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工拉深、漲型、折彎,沖孔,落料 有色金屬壓鑄,粉末冶金塑料件注塑、吹塑(塑料瓶),擠塑(管件) 模具其他分類: 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具擠出模具
Ⅱ 塑料擠出模具的塑料擠出模具
塑料擠出模具中有:
等,近年因低碳環保的木塑新型材料而盛行的
木塑模具
木塑模具 我國的聚合物擠出工業近幾十年得到迅猛發展,尤其是改革開放以來,聚合物加工機械及模具工業取得了舉世矚目的成就,其年平均增長速度高於國民經濟總的增長速度,達到兩位數以上。1996年以來我國聚合物製品的產量一直位居世界第二。2000年我國聚合物製品的產量達到了2100萬噸,聚合物加工機械工業產值為85.29億元。
在基礎理論方面,我國學者作出了較大貢獻。北京化工大學朱復華教授和華南理工大學彭玉成教授帶領兩個科研組與1978年開始對擠出進行研究。經過二十多年的努力,在聚合物加工可視化技術、擠出理論及應用方面取得了一系列成果,為擠出加工技術的發展作出了自己的貢獻。
隨著計算機技術的發展,對擠出過程應用CAE技術進行研究也獲得了蓬勃發展。出現了許多對螺桿擠出加工過程進行模擬的軟體,比如EXTRUD、POLYFLOW、FLOW2000等。但這些軟體還存在一定問題,在某些情況下模擬結果與實驗結果存在較大差距,尚需進一步的理論研究支持以進行完善。
Ⅲ 橡膠擠出模和塑料擠出模的區別
先說一下橡膠擠出模吧,
橡膠擠出模具的設計與模壓模具有明顯的不同。對於橡膠模壓模具,膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其製品形狀與模腔的形態完全吻合,只要設計縮比正確,就能得到合格的模壓製品。
與此相反,擠出模具的口型斷面形狀與擠出後最終得到的橡膠製品斷面形狀不相同,甚至有很大不同,其原因是橡膠擠出製品的硫化是在開放的微波(或其它硫化方式)硫化生產線上完成的。
然後是所料擠出模,
當今市場上出售的塑料製品中,擠出成形製品的種類日益增多。塑料管材、板材、薄膜和異形材等已在應用中佔有非常重要的地位。
擠出成形是對粉末狀或粒狀原材料加熱和熔融之後用擠壓方法賦形,然後進行冷卻固化的連續成形方法。故擠出成形裝置必須具有熔融、賦形和固化這三種
功能。
熔融功能由擠出機來承擔,賦形功能由擠出模具和整形模具來承擔,固化功能則由整形模具和冷卻模具來承擔。作為完整的擠出裝置,為了對擠出物進行整理還需設置牽引機、切斷機和捲曲機等輔助裝置。
擠出物外觀和品質的好壞,在很大程度上取決於模具的品質。此外,擠出機向模具中輸送熔料的均勻程度和熔料在模具內的混合過程對擠出物的品質也會產生影響。對於各種各樣斷面形狀的擠出物,一般沿擠出方向為同一形狀的斷面,但在某些特殊情況下,在模具後部設置特殊裝置或採用特殊的操作方法可改變其斷面形狀。如:壓花或吹塑成形。
近年來,除了單一材料擠出成形之外,又有多種塑料在模具內或模具外作為一體擠出成形的共擠出成形法。還開發了與鋁、鐵、木料等其它材料共擠出成形工藝,使擠出模具的結構也日益復雜化。
在擠出成形裝置中佔有重要地位的模具,由螺桿以3MPa一30MPa的壓力連續對它供給熔料,並由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯接器進人具有圓形或矩形人口的模具中,在模具中改變形狀以後即從模具終端的縫隙中擠出所需斷面形狀的擠出物。為此,從圓形或矩形人口到變為接近於成形物斷面形狀的出口部分縫隙之間的模具內熔料流動路徑,需進行保證
此變化過程順暢和無滯留部位的流線形設計。
此外,由於所用塑料熔融物為非牛頓流體,所以在具有粘性特性的同時,還有彈性特性,因此對熔料流動的特性必須充分考慮彈性所起的作用。
Ⅳ 擠出模具用什麼材質
擠出模具又叫擠壓模具,大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝,目前普遍用得比較多的專是H13模具鋼,這種鋼材使用性屬價比比較好,耐用性也過得去。
擠壓模具
當然,決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。
Ⅳ 什麼產品是塑料擠出成型
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。
Ⅵ 塑料成型模具是什麼
塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
一種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具,主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。
由於塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高,塑料製品的應用范圍也在不斷擴大,塑料產品的用量也正在上升。
塑料模具是一種生產塑料製品的工具,由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內。
並在腔內冷卻定型,然後上下模分開,經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具,最後模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
(6)塑料擠出模具叫什麼擴展閱讀:
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。
其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下,形成了一個巨大的產業鏈條,從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業,塑料模具發展一片生機。
Ⅶ 何為塑料擠出模具
擠出模具就是安裝在擠出機的前端,讓擠出的塑料成型的一種模具。擠出模具就是一個帶有通孔的金屬板,孔的形狀和塑料型材的形狀一樣(尺寸是有一點區別的,因為塑料成型後要收縮),生產出來的塑料型材就是一條很長的長條,再切斷成需要的長度
Ⅷ 哪裡可以買到塑料擠出模具
可以到網路搜索,到離你家最近的地方去買,都可以電話聯系的
Ⅸ 塑料擠出成型模具有哪幾部分組成
如果成型的產品是空心的話,擠出成型模具由模芯與外套組成,如果是型材的話,只有凹模。