沖床模具如何加油

A. 沖床模具的使用方法

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

B. 沖壓時為什麼要在模具上面塗塗油

給模具上塗油可以減小沖裁件與模具的摩擦力，使沖裁件容易從凹模里漏下去，避免凹模被沖裁件憋炸。

C. 沖床連續沖壓時,要給模具加油嗎

看產品要求。因為加了油一般就要清洗，有些產品不能加油清洗，就不能加油。加油對模具有潤滑和散熱作用，有利於保護模具。

D. 沖床連桿球頭位置需要加油嗎，如何加油啊

什麼機型
普通的話，就從球頭壓蓋那裡把32號液壓油到一點就好了

E. 沖床裝沖模的一般步驟是怎樣的

沖床裝沖模一般步驟：
1、根據模具的閉合高度調整壓力機的裝模高度，使壓力機的裝模高度略大於模具的閉合高度。
2、將滑塊升至上止點，將模具放於工作位置狀態，再將滑塊逐步下降，使模具模柄安裝到滑塊的模柄孔內，使滑塊下平面與上模座接觸，再用壓塊或壓緊螺釘將模柄（上模）固定。
3、下模安放於壓力機工作台墊板上，並與上模對正，用壓板或壓緊螺釘將下模固緊在工作台墊板上。
4、用手搬動飛輪（或者選擇點動，然後切斷壓力機總電源），使滑塊移動至最下位置，放鬆調節螺桿的調緊螺母，轉動調節螺桿，按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求，調節滑塊至適當位置，然後鎖緊螺桿。
5、調節壓力機打料桿裝置的擋頭螺釘，使推料動作在行程終了時進行。
6、接通壓力機電源，空行程運轉數次，然後進行試沖。

F. 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

G. 數控沖床的模具保養

一般保養
去除刀尖的溶敷
如果刀尖的溶敷很嚴重的話，請用油磨石（#220）左右去除溶敷。
（請十分注意在去除溶敷時，切刃部分別折印。）
摺動部分的潤滑
推薦對於沖頭和導套內徑部等的褶動部分，要定期的打掃，塗潤滑劑。
（在沖孔時粘導套內部的鐵粉等，會成為淬火的原因。）
轉盤內部的清掃
就算很好的做到模具的保養，裝模具的轉盤本身在沖孔時也進入了毛刺，廢料的異物，這會引起模具的偏芯和錯位等現象。
在安裝模具時請一定要清掃轉盤的內部。
不用的轉盤安裝無孔下模，可以防止異物的進入。
設備加油，設備加油時根據設備說明書在指定地方進行加油。
關於特型編號管理
由於在異形形狀的沖模和成形模具追加「特型編號」、
1．可以做到模具，板金加工圖面自動工具清單和作業指示書等一元管理。
2．在模具上標記「特型編號」、今後也要繼續推進「特型編號」的表記。
（英數字的表記）
1．「特型編號」的表記。例：00125－23C＝0.15
2．「形狀・尺寸」的表記。例：ｲｹｲ10×20C＝0.15

H. 沖床模具該怎樣維護

沖床模具的使用壽命除了取決於合理的模具結構高的製造精度良好的熱處理效果，應有備份，以便輪換生產，並作塗油防銹處理。以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節對此應注意以下幾點： 1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。 4）模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5）金發源沖床廠沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6）對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8）模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9）模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10）保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

I. 模具沖壓用什麼油

沖壓模具在沖孔、落料時是不需要什麼油的。只有拉伸、一些壓彎工序才需要潤滑、拉伸油。

J. 沖床沖裁、成型產品時為什麼要加油、加什麼油

沖床在沖裁加工時，一般是不需要加潤滑油的，只有在拉伸加工時，才需要加潤滑油。其目的是為了防止產品的外表被拉傷、拉裂。一般在拉伸時，最好能加拉伸專用的拉深油。如果沒有拉深油的話，也可以加人們日常食用的菜油也可以，拉伸出來的效果也很好。沖床加工時，從來不會加什麼酒精的，柴油有點稀，對產品的潤滑效果不如菜油好。加潤滑油的目的就是為了減少產品的劃傷，但是不能減小產品的毛刺，產品的毛刺只能靠對模具的刃口的刃磨或者調整模具的間隙來解決。