如何查模具收縮率

❶ 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。

❷ 塑料模具收縮率如何計算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

❸ 如何確定模具收縮率、表面粗糙度和精度等級

收視率可以查表，不同的塑料有不同的收縮率，表面粗糙度與精度等級要看圖紙是怎麼要求的。外形尺寸精度一般不高，但是表面粗糙度要求高；配合尺寸，表面粗糙度要求不高（與鏡面要求相比），尺寸精度等級高。

❹ 誰知道各類模具的收縮率,教教我!!!!

成創模具廠位於東莞市謝崗鎮莞惠路段大龍工業區。廠房設備完善，技術力量雄厚，集工模、鑄模（鈹銅模、S136H模等）於一體。本公司擁有多部火花機、CNC、鑼床、中頻爐、高溫爐、真空爐及淬火爐等，各部門的專長，在多年模具生產中，不斷創新，為客戶提供最有竟爭力的產品，最優質的服務。本公司承接各種手掰製作、塑膠玩具公仔模、車仔模、模擬車胎模等一條龍的服務。
模具簡介
鈹銅模具特性：
收縮率15%-18%，強度98-116kg/mm2 ，硬度HRC28-35
1、短工時，提高生產效率
鈹銅模具製造時間短，交貨快捷（一般7天），可為廠家縮短制模周期；另外鈹銅模具散熱快，啤塑時間短，降低成本，增強廠商竟爭力。
2、耐磨損、耐腐蝕、強度高
模具經熱處理後，硬度可達HRC28-35不會產生火花。
3、可精確復制，用途廣泛
客戶只需提供手掰或圖樣，各類形狀復雜，花紋精細，機械無法加工模具，可通過精鑄完成。人物或動物神態、花紋可逼真復制。基於鈹銅模具有良好屈服性，適用的硬度及自潤性，在塑膠模領域中被廣泛採用。
二、不銹鋼（S136H）模具特性：
不銹鋼模具除散熱性能較鈹銅模具略有差異外，也具鈹銅模具特性。啤硬膠工作時，可根據客戶要求，加硬至HRC35-45，50萬啤的保證。模具維修方便。
本廠亦能提供手掰製造，放樣及改樣。保證質量，在規定時間內交貨，全方位跟蹤服務。如果您所需要的模具正是我們生產的范圍，有機會我們將以最好的質量，最快捷的速度為您服務！客戶滿意，就是我們的目標！

❺ 什麼是模具的收縮率

模具的收縮率是指充填材料進入模具型腔成型後與實際產品設計尺寸的差異 一般與多使用材料有關

❻ ug 8.0如何檢查模具收縮率

UG8.0模具收縮率是你在模具沒有開始設計前就要使用縮放體來設計的，如果你不確定有沒有設置收縮率，可以通過調入原零件進行查看。

❼ 怎麼測定塑料的成型收縮率

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

❽ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(8)如何查模具收縮率擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

❾ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(9)如何查模具收縮率擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。