sw拉伸模具怎麼鋪平料

⑴ 如何製作跟solidworks自帶的沖壓拉伸模版

你網路「廣州SOLIDWORKS培訓」吧，文德路，快速高效的學習還是進培訓班比較好，還可以結交新朋友，碰到問題及時解答不用想半天的。

⑵ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

⑶ solidworks用拉伸拔模製作正四面體

⑷ solidworks裡面的模具工具怎麼用，比如有一外形曲面或實體，我想做一個和它一樣的凹進去模型的樣子，

菜單欄
插入——特徵——壓凹，
工具實體和目標實體要先畫好。Pro-e沒用過

⑸ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦

可以在卸料板的後面裝上限位塊，模具在拉伸到底時，把工件砸一下，進行校平。

⑹ 在五金拉升模具中如果拉出的產品底部不平是什麼原因所造成的啊應該怎樣修模啊懇請那位師傅指點一下。

我懷疑是模具沒打到下死點哦，
如果這個排除了，料片多擦點拉抻油，是脫料不順，
脫料的內托彈簧是不是沒力了，或是已經斷了

⑺ SOlidWorks裡面怎樣用拔模給一拉伸特徵的斜面生成與另一面相交的斜面實體如圖所示

你是這個意思嗎？可以用拔模斜度處理，但尺寸不太好控制。個人建議先用拉伸到與面二相等，然後再用切除或倒角做成斜，那樣尺寸容易控制

但如果只是大致的尺寸，可以用拔模做，但可能要多試幾次拔模角度

⑻ SolidWorks 如何拔模拉伸

用三角函數算的。 你的拔模角度是20度，拉伸高度是30，你就用10+tan20X30X2=41.9，這是像外拔模最大圓的直徑，tan20度是查三角函數表所得的。你這個角度只能向外拔模，如果向裡面拔模最後最小的地方是尖的。
= CAD技術智囊團 =

⑼ 拉伸時材料粘在了模具上怎麼辦

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置版。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍權鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

⑽ 新人學sw：實體面的拉伸怎麼弄的

移動面，有這個命令的，可以實現樓主的要求