高周波模具是用什麼材料做的

㈠ 高周波模具安裝技術誰知道

你問的問題不應該在這里。
不過我到是知道玻璃鋼模具是怎麼製作的。
首先，可以用水泥、木材、板材等把你想要的形狀作來。
然後，在形狀上上點蠟，容易脫膜。
然後，用樹脂加固化劑，塗在形狀表面上，再加玻璃纖維，再塗，再加玻璃纖維，再塗。
等固化後起下來。模具就作成了。
如果要作製品的話，要在模具上先塗脫膜劑，再作製品。

㈡ 你好，請問高周波熱合模具用的是什麼銅和什麼鋁謝謝！

黃銅H59、H62均可；
鋁材沒有講究，普通鋁材都行
要求高點的用6061即可。

㈢ 高周波模具的應用

高周波模具應用於高周波塑膠熔接機上，高周波塑膠熔接機（也叫高頻熱合機）主要用於PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用於PET、GAG等環保材料的吸塑封口，具體的產品有：單面/雙面吸塑包裝（如電池吸塑包裝、U盤吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數碼相機吸塑包裝、網路攝像頭吸塑包裝、滑鼠吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、聖誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連接線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃須刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等）、服裝壓花（如體恤壓花、印字等）、皮革印字（汽車門板印字、籃球印字等）、商標印字（如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等）、徽標成型（如PVC警徽、校徽、國徽等）、吹氣玩具（如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、沖浪床等）、PVC製品（如名片冊、PVC文具盒、文件袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等）
高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。 1.高周波模具 之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。
2.高周波模具備之性質：熔著後不可裂開。熔斷後毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。
3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
5.高周波模具之設計流程：
（1）產設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪制模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉換) （一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）
銅模製作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板）
（2）銅片納入後須加以整平。
（3）依圖面製作出所須的尺寸及形狀。
（4）加工所製作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內）。
（5）製作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定於鋁板上。（固定器須於事前做妥統一規格）。
（7）將固定器A也固定於鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）製作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低於銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各製作一支手把分別固定於鋁板上，以利於搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。
（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
製作方式同為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格
（2）上下模板鑽孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削後送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨後組立&仕上。
（4）試模。
（三）兩段式（又稱彈簧式）
製作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在於上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（四）新三興式
製作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入後須先整平。
（3）將銅片依圖面製作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固於上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。
（6）組立&仕上。
此方式之上模體為1：1製作，下模體則單邊小0.2mm，經試作後發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優於傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。 以全周熔斷遮日板為例
（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。
（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削後須經熱處理。
（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用於上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍製作。

㈣ 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

(4)高周波模具是用什麼材料做的擴展閱讀

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

㈤ 模具是用什麼材料的

你說的都是高溫模具,應使用熱作鋼h13
din
1.2344常用assab
8407,
bohler
w302,大同dha
沖壓模具用冷作鋼d2,d3,01等.

㈥ 高周波上下模具採用什麼材質有沒有採用銅合金的若是銅合金是什麼牌號謝謝～

上模材料，黃銅、鋁
下模材料，鋁、絕緣板、耐高溫膠帶
黃銅：H59,H62
鋁材：普通

㈦ 製作模具，一般是使用什麼材料

摘要：通過對汽車模具設計標準的研究，介紹了幾種常用模具材料的使用性能，以及模具材料的成本、使用壽命等的比對。結果表明，合理的選用模具的材料，會降低成本、縮短製造周期、方便維修、減少鉗工勞動強度。

模具是沖壓生產的關鍵工藝裝備，隨著模具行業的不斷發展，模具在兵器工業、機械工業及日用品的生產中應用越來越廣泛。我國的模具行業已步入了高速發展時期，但模具的製造水平和使用性能與世界上發達國家相比，還有很大的差距。

現代汽車90%以上的白車身零件，都靠沖壓模具實現大批量生產。

根據汽車冷沖模具的使用壽命要求：在正常使用、維修狀態下，能多批次、小批量生產出50萬輛合格零件。故模具材料的性能、質量對模具的使用壽命有極大的影響。因此，模具材料的研究和開發，一直受到模具鋼生產廠商的重視，並得到了迅速的發展。

1.模具材料的現狀

近年來，我國模具鋼生產技術發展較快，用於製造冷沖壓模具材料主要分為以下幾類：

（1）高碳低合金冷作模具鋼，如：9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。

（2）抗磨損冷作模具鋼，如：6Cr4W3Mo2VNb、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

（3）抗沖擊冷作模具鋼，如：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。

（4）冷作模具用高速鋼，如：W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V等。

2.汽車模具材料的使用性能

（1）沖裁模材料的使用要求

對於薄板沖裁模具的用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、韌性。

（2）拉延、整形模材料的使用要求

要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性（抗咬合性），而且熱處理時變形要小。

根據汽車廠生產沖壓件的模具現狀，汽車模具主要採用的材料為：鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態空冷鋼。

鉬鉻鑄鐵：屬於鎳硬白口鑄鐵系中高鉻白口鑄鐵的一種，由於其共晶組織由一種M7C3型碳化物和奧氏體其它轉變物組成，其基體退火成馬氏體後能表現出很高的耐磨性，同時其含有的鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性、錳能顯著提高韌性，而且鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性。其熱處理的方法為表面淬火，大量節省熱處理時間，淬火後硬度HRC50

㈧ 高周波模具的簡介

高周波模具分為高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔斷模具三大類。
高周波同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝屏蔽模具,保護電子產品,特別是電子IC及CPU,U盤,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈沖而損壞,效果特佳；下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周強。上模為優質銅條、切刀為激光切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便於撕料。壓邊花紋採用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至並可根據客戶要求定製各類花紋（直紋、斜紋、三角紋、點紋等）。飛機孔可根據客戶提供實樣或圖紙而製作，絕對保證大小、形狀於實樣一至。 1】輸出力強，性能可靠
2】PL5557高感度火花防止器
3】周率穩定：採用國際標准波段27.12MHz，符合國際標准。
4】對位準確方便，熔接、切斷一次性完成
5】熔接切邊光滑，手感極佳
6】雙邊滑台操作，位置准確靈活
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㈨ 高手們！高周波熔斷模具用什麼材料做的!還有經常卷口！

銅、鋁、鋼片、還有鋼刀
有的要噴膠需加熱三網路左右