1. 對於橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鑽排氣孔具體怎麼做
橡膠磨具設計手冊一書有介紹！
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具復雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。
一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
二、橡膠模具結構：
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在「O」型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。
3、啟模口(又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與 模板中心對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般採用機械操作。移動式普通壓模多採用手工操作，硫化完畢後將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但佔用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。
2. 硫化機模具橡膠殘留用乾冰清洗也洗不掉怎麼辦
乾冰清洗機可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。 在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。 乾冰清洗益處： 乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。乾冰清洗原理 「能量轉移」。乾冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動能散逸，乾冰粒與清洗表面發生極其快速的熱轉移，二氧化碳瞬間升華。 「低溫龜裂」。不同熱膨脹系數的兩種不同材料，它們之間的溫差會破壞兩種材料間的結合。乾冰粒（-78.5℃）沖擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產生"龜裂"，影響粘附污垢的機械性能。 「微爆炸」。乾冰粒鑽進污垢裂縫後，在幾千分之一秒內氣化，其體積瞬間膨脹600～800倍，將污垢剝離物件表面。 乾冰清洗過程，利用壓縮空氣作為動力，把乾冰顆粒以超音速噴射至被清洗對象表面，但並非單依賴乾冰顆粒的動能，而是利用乾冰的超低溫性能達到除污目的。 ·乾冰清洗設備 乾冰乾冰 乾冰清洗。
3. 自動進退平板硫化機模具有什麼快捷方便的更換方法
沒什麼快捷方便的方法，模具一般都是T型槽或螺絲固定到機器上，只能先把上模跟機器松開，然後把工作台移出來，一般的小模具的話可以不固定的
4. 硫化機橡膠圈模具
這些模具很容易做啊！隨便哪個廠家，路邊加工店的水平都能做，幾千塊能做一套了！側面辦不清，也不知道你這個圈多大，如果沒有行位，就上下模，300x400左右的模架，3、4十的AB板，不用4千能做！
5. 生產組合墊用多大的硫化機合適需要多少套模具模具投資多少鐵圈哪裡買
一般來說需要50噸的平板硫化機就夠了，至於模具，的看你要多少種規格的產品了，
6. 怎麼硫化機模具在開合模時還發出一定的響聲
可能的原因有多種，你可以挨個排除下：1、平板硫化機故障。2、脫模劑未加或者硫化溫度過高（脫模劑分解）。3、模具不合理，沒有溢料槽，和溢氣槽，壓完後產品吸在模具上了。具體問題具體分析，建議你提供硫化膠料種類及配方，硫化溫度，壓力，時間等，可以進一步幫你判斷下。
7. 橡膠注壓成型機用的模具和普通硫化機用的模具有何區別
這兩種機子的模具不一樣，普通硫化機的模具基本都通用(噸位板面允許的情況下)可以在所有普通硫化機上面用。橡膠注膠(壓)機有很多種，一般橡膠注膠機模具要有進料口(機子進料方式有好幾種進料口不一定一樣要注意注膠機和注膠機的模具也不一定通用)但是一般注膠機自動化程度要比普通硫化機高，立式的注膠機可以當硫化機用(普通的模具可以裝在上面模具上要有上壓板的地方)。當然有的模具改一下還是可以用的(要注意有的模具結構不一樣是不能改的)
8. 硫化機的操作規程是什麼
潤滑情況及時加油
9. 無導柱導套模具怎樣在壓力機上安裝與調整
無導柱導套模具得看在哪種機台上安裝，比如硫化機它有幾種，但只有一種是可以就是有掀模板的，因為在掀模板上有導柱導套，所以是可以，其它就看模具了，如是平板產品的模具有無導柱沒關糸，如是有拆邊的、上下模相對應產品就不行了
10. 平板硫化機模具脫模工具
最好是在硫化機上加頂模裝置，模具根據機台的頂模裝置而設計！設備的改造為半自動或自動，這樣生產效率就會提高！
常用脫模工具：撬棍、機台掛鉤和頂模裝置