沖壓模具拉絲是什麼原因

㈠ 拉絲模具是什麼，有什麼用途

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。
在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。
拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石，人造鑽石(人造鑽石有GE，PCD，合成料等)。銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等，鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小，一般在12-14度。拉絲模具包括金剛石拉絲模具，硬質合金拉絲模具，塑料拉絲模具等等。

㈡ 拉絲模具損傷的原因有哪些呢

模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。

（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;

(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不幹凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;

(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。

拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。

(1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。

(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。

(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。

(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。

㈢ 拉絲模具在拉絲時為什麼要退火

拉絲模具在拉絲時，並不需要退火，而是要對拉絲的材料進行退火。拉絲的材料退火可以消除應力、硬度、強度，有利於材料的拉伸。

㈣ 注塑時水口拉絲是什麼原因

膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。

下面我們就討論下膠絲相關情況。

一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。

二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這里產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度范圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.參數設置不良，背壓過大。減小背壓。

㈤ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊

首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。

㈥ 五金中，什麼叫做拉絲工藝

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬專強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，屬並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。

使其改變形狀。尺寸的工具稱為拉絲模。如電纜行業將8mm銅桿用銅大拉機，通過一組（5~8個）由大到小的拉絲模具，將銅桿拉成銅絲，如3.5mm、2.0mm等。

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金、銀拉絲飾面金屬板採用的主要金屬材質可分為鋁、銅與不銹鋼三大類，以其原金屬形態的質感，光澤與特性，加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設計者在不同場合展現出具有金碧輝煌的效果。

金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學試劑及抗煙熏等特性。外觀上，由於產品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運用於較少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。

㈦ 五金沖壓模具中拉絲面向上是什麼意思

兩種可能：
其一：材料塑性好，模具間隙大；
其二；凸模在下。

㈧ 拉伸模具有拉絲怎麼修

拉伸模抄具出現拉絲，說明模襲具已經磨損，模具需要重新打磨、拋光了。如果模具是圓形的，可以把凹模夾在車床上，用油石、拋光膏進行打磨、拋光。如果模具不是圓形的，那麼只有採用人工的方法來進行打磨、拋光。打磨、拋光所使用的工具有油石、金相砂紙、金剛石拋光膏。打磨、拋光的原則是先粗後細。就是先用粗的油石或者砂紙進行打磨、拋光，然後再換稍細一些的油石、砂紙進行打磨、拋光，最後再使用1000#以上的金相砂紙進行打磨、拋光即可。如果需要打磨、拋光出鏡面的效果，可以再使用粒度為W3.5的拋光膏拋光至鏡面即可。

㈨ 五金沖壓模從有預斷處切斷為什麼會拉絲。簡易模具

剪切間隙過大