模具誤選一根線如何接

『壹』 注塑機模具頂針保護如何接線請各路大神賜教！

在頂退終止開關的線上抽條線心出來、線應該有3芯的隨便一芯剪斷、然後跟模具的保護開關串聯接起來就可以了！

『貳』 冷室壓鑄模具竄連抽芯線怎樣接，求解

很簡單的；抽芯的信號就是信號線在油缸上加了一個開關，假如串聯兩個開關就把機器上留出來的兩個線頭分開，每個油缸上各接一個，這樣每個油缸就剩了一根線了，把兩個油缸剩下的線接到一起即可。

『叄』 注塑機模具頂針板上加個行程開關，防止頂針板不會復位到底，行程開關怎麼接線，接哪裡好，求解

摘要 接到設備的托模退確認信號介面，一般設備動模板會有一個單獨的3爪介面，那個就是，

『肆』 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

首先要明白出現問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

(4)模具誤選一根線如何接擴展閱讀

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：網路—塑膠模具

『伍』 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

塑膠模具產品結合線根據產品自己結構與產品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置後會溶解，在黑色處會出現一個溶解線。像這種產品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數與模具溫度把溶解線調淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

『陸』 模具熔接線是什麼

兩股料流匯聚的地方！匯聚時因為料頭熱量損失，融合處所產生的痕跡。一般解決的方案是在此處開設排氣槽。

『柒』 注塑產品中的熔接線怎麼解決

解決方式是根據產生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動性差。

解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。

7、原因：澆口設置不合理。

解決方法是：合理設置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。

(7)模具誤選一根線如何接擴展閱讀：

注塑熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。

如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。

『捌』 壓鑄模具抽芯行位後面接電線是起什麼作用還是有什麼需要才接的

行程開關，用來控制油缸抽芯行程，全自動生產時必備

『玖』 熱流道模具怎麼接線

感溫線部分正負極，加熱圈不分正負極，五針插座一般要和溫控箱所匹配，溫控箱的後面插口上會有標識，一般情況而言是1.2感溫，3.4加熱，1正極，2負極，接完之後量一下阻值。

成功的熱流道模具應用項目不會那麼容易的成功,需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制,二是塑料流動的控制。

首先來討論塑料溫度的控制。
在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道系統溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題,閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題,多型腔模具中的零件添充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具 備多區域分別控溫的熱流道系統,以增加使用的靈活性及應變能力。
塑料流動的控制
塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步添充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILY MOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大,塑料在熱流道系統中停留時間過長, 損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有邦助用戶進行最佳流道設計的CAE軟體如MOLDCAE。