Ⅰ 注塑模具分型面問題
1：分型面就是起到前後模的分界線的作用. 2：補破面時那個補的面延伸到參考元件裡面對分模卻沒影響 為什麼 ? 因為不在膠位裡面,所以不影響產品. 希望能幫到你. 更希望你能選擇我為滿意答案.呵呵 謝謝
Ⅱ 什麼是分型面的分型距離
塑料(特別是注塑)模具術語.一般來說,模具都有兩大部分組成:動模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態時能接觸的部分. 製造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。通常考慮以下幾個方面： 1、盡可能將鑄件的全部或大部分置於同一砂型內，以避免錯箱和產生較大的縫隙與毛刺。 2、分型面的數目應少且為平面。 3、盡量減少型芯和活塊的數目。 4、分型面的選擇應有利於下芯、合箱，使型芯安放穩固，便於檢查行腔尺寸。 塑料注射模具分型面是指分開模具取出製件或澆注系統凝料的面。在塑料注射模具設計中，分型面的選擇、設計對模具的結構、模具的操作、模具的製造、塑料製件的質量均有很大的影響。根據分型面的數量，可分為單分型面注射模具和多分型面注射模具，一般情況多分型面注射模具要比單分型面注射模具結構復雜、製造要求高、成本高，但生產率高。多分型面模具中應用最多的是雙分型面，因此重點研究雙分型面注射模具設計。將雙分型面注射模具設計分為：點澆口結構的雙分型面注射模具設計、側抽芯結構的雙分型面注射模具設計、順序分型結構的雙分型面注射模具設計等3類。雙分型面注射模具中移動板的移動距離控制、移動的動力來源及分型面開模的順序是雙分型面注射模具設計的關鍵技術。
1 雙分型面注射模具設計
1.1 點澆口結構雙分型面注射模具
這類模具是最典型的雙分型面模具，主要用於要求去除澆口後留下的痕跡不明顯、外型美觀的製件，宜採用形狀小如針點的點澆口結構。只要是點澆口結構，模具須採用雙分型面模具形式。如圖1所示塑料杯，塑料材料為聚碳酸酯（PC)，要求外型美觀、澆口痕跡小，因此採用點澆口形式的雙分型面注射模具結構。
圖2是塑料杯注射模具裝配圖。在開模時，型腔板16(移動板）在彈簧力的作用下，隨動模一起移動，A-A分型面首先打開，將澆注系統凝料從主流道和分流道中拉出，澆口凝料氣製件自動分離。當圓柱定位銷17被定距拉板限制後，型腔板固定，不再跟隨動模移動，這樣B-B分型面打開，塑料製件脫離型腔，最後在成型推桿12的作用下將塑料杯製件推離型芯14，取出塑料杯製件。成型推桿有引氣作用，避免形成真空，便於塑料製件的推出。A-A分型面打開距離必須大於主流道、分流道的長度，保證流道凝料順利脫出模具；B-B分型面拉開距離必須大於塑料杯最大長度，保證塑料杯順利脫離模具以實現製件生產的連續自動進行。[-page-]1.2 側抽芯結構雙分型面注射模具
這類模具結構用於側向分型抽芯結構設在定模側的注射模具。如圖3所示為塑料接線盒，塑料材料為高分子量聚氯乙烯（HPVC）。由於製件上開設8-Φ25的孔，須採用側向抽芯結構。 圖4是接線盒注射模具裝配圖。在開模時，型腔板4（移動板）在彈簧5的作用下，隨動模一起移動，A-A分型面首先打開，滑動型芯13脫離楔柱12，在彈簧14的作用下，實現滑動型芯13的自動抽芯，同時主流道凝料被拉出隨動模移動。當圓柱限位銷被拉桿導柱6限制後，型腔板4固定，不再跟隨動模移動，這樣B-B分型面打開，塑料製件脫離型腔，最後在推桿15的作用下將接線盒製件推離型芯10，取出製件。由於採用的直接澆口，A-A分型面打開的目的不是為了取出主流道凝料，而是為了滑動型芯13完成抽芯，因此其移動的距離L由抽芯距s和滑動型芯斜角α決定，即L＞s×ctgα，s＝4，α＝60。，即L必須大於8mm，保證滑動型芯完全抽出;B-B分型面拉開距離必須大於製件最大長度與主流道長度之和，保證接線盒順利脫離模具，以實現製件生產的連續進行。拉桿導柱6既起定位導向作用，又靠限位螺釘限位，限制型腔板的移動位置。
1.3 順序分型結構雙分型面注射模具
對某些特殊結構的塑料製件，需要順序分型才能完成製件的推出，設計成雙分型面模具。如圖5為耳機座殼，塑料材料為（丙烯睛／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS補製件底圈有一道凸槽（尺寸93 mm，高1.5 mm），如果採用單分型面模具結構，製件脫模困難。
設計的雙分型面模具裝配圖如圖6所示。在開模時，A-A分型面首先打開，澆注系統凝料隨製件、動模移動，離開定模，移動距離大於製件最大長度與主流道長度之和，山注塑機型腔板4(移動板）控制完成；開模結束後，注塑機推出機構通過推板10、推桿2等將塑料製件及型腔板向外推出，B-B分型面打開，當型腔板被限位螺釘9限位後，型腔板停止移動，此時製件底圈有一道凸槽已脫離動模板3上的型台，推桿繼續往前，即可將製件強行脫出。[-page-]2 結論
研究了雙分型面模具類型和關鍵技術，中間移動板移動距離由限位機構（限位拉板、限位螺釘等）控制，移動的動力來源有彈簧、拉釘等，一般情況先打開移動板與定模接觸的分型面，後打開移動板與動模接觸的分型面。同時結合塑料杯、接線盒、耳機座殼等雙分型面注射模具設計具體分析了巧妙結構，為其它雙分型面注射模具設計提供有益的參考。</FONT></TD></TR></TBODY></TABLE>
Ⅲ 什麼叫分型面什麼樣的產品要用抽芯注塑模具打出來
可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 產品側面有型孔或凸凹型面的都需要有側向抽芯，至於是採用斜導柱的抽芯方法，
Ⅳ 有關數控模具，問:注塑模具的分型面在哪我是問分型面的位置，怎麼
如果看產品，分型面上一般都留有一條凸起的筋，甚至會有毛刺，很容易看出來。
如果看模具，打開模具就知道了。上模和下模之間接觸的那個面就是分型面，在模具工作時，看它從哪裡開模就知道了。
如果看產品圖，需要一點模具專業知識和經驗才能准確判斷。知道脫模是怎麼回事，也能大致猜到分型面在哪裡。
輪廓是單調遞增或遞減曲線？
Ⅳ 塑料模具的定義什麼是分型面
分型面：模與模之間的結合處，如上下模等 分型面的選擇有以下注意點 1，分型面的選擇要有利於脫模 2，分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀） 3，分型面的選擇要有利於側向抽芯 4，分型面的選擇要有利於排氣 5，分型面的選擇要有利於防止溢料6，分型面的選擇要有利於簡化模具結構
Ⅵ 什麼是模具分型面
一種模具術語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。
分型面的設計直接影響著產品質量、模具結構和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。
確定分型面時應遵循以下原則：
(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，採用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。
(2)有利於塑件的順利脫模。如開模後盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。
(3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小製造和裝配誤差等。
(4)不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。
(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最後充填滿的型腔表壁重合，以利於型腔排氣。
Ⅶ 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則
分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：
1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。
Ⅷ 模具的分型面選取時要注意什麼
那麼在分型面的選取時要注意的是：
1. 應該選取在注塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。
2. 應保證注塑件的表面質量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。
3. 分型面應該有利於排氣還要能防止溢流。
4. 應該便於模具的加工並簡化其結構。
塑料模具分型面的選取不僅關繫到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結構與製造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質量，便於製件脫模、簡化模具結構。
Ⅸ 注塑模具分型面表面粗糙度一般為多少
分型面表面粗糙度一般：Ra0.8
模仁與模架A，B板裝配面的表面粗糙度：Ra0.4-0.8
Ⅹ 注塑模具的主要分類方法有哪些
按塑件所用材料分，可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。
按注塑成型機分，可分為卧式、立式和直角式注塑模具。
按模具的型腔數量分，可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
按模具在注塑機的安裝方式分，可分為移動式注塑模具和固定式注塑模具