1. 模具拋光
模具配件加工廠都有，最好是精密加工的，技術好壞就看師傅經驗，也有用機器的，但是基本上機器做出來的都很爛。
2. 模具拋光有哪些方法
模具拋光的方法主要有：
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2.化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
3. 什麼是模具拋光機
模具拋光機採用進口大功率器件，功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。 由微電腦精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由於改進了聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。 溫馨提示：本公司提供多種型號的模具拋光機等拋光機產品，廠家直接供貨價格合理，現在公司的拋光機產品目前正在熱銷中。
4. 什麼是塑膠模具拋光
除了換料沒有辦法.
退火後補焊處理會讓材料局部密度不一致,再次硬化處理會再次出現料痕.
就算拋光不出現,注塑過程也會影響產品質量!
5. 模具拋光的意義
1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。 2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。 3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。 4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率 5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期。
6. 模具拋光是做什麼的
給你舉個簡單的例子：假如你喝水用的杯子不光滑，凹凸不平的，你覺得這注塑出來的杯子好嗎？
正是針對這種瑕疵，我們要對模具的內表面進行拋光處理，來達到產品預期的光潔度，就是常說的粗糙度達到RaXX多少等級
7. 鏡面拋光和模具拋光有什麼區別
把模具的形面拋光到鏡面，一般在透明產品上應用的比較多。鏡面拋光的越好，產品的透明度就越高。
8. 模具拋光的意義是什麼
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。
9. 為什麼要進行模具拋光
1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。
2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。
3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。
4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率
5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期。
10. 模具拋光步驟
先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。