Ⅰ 模具成本計算
模具價格核算
模具製作工藝選擇
根據模具製作工藝選擇核價方式
模具價格由材料費、加工費、其他輔助費組成
牌號 使用硬度 價格 元/公斤 材質特點及適用范圍
45＃ HRC40~45 7 芯棒接桿，中模外套，配件等。
40Cr HRC43～48 8 中模外套，60T以下壓蓋、壓墊等。
40CrNiMo HRC45～48 25 大中模粗坯，80T以上壓墊等
SLD HRC57~60 60 耐磨、韌性一般，適用於製作治具，結構簡單的上、下沖，以及要求不高的中模，芯棒等。
SKH9 HRC61~63 180 耐磨損，適用於製作普通芯棒
DRM2 HRC57~59 175 耐磨損，適合於製作易拉傷的成形上下沖。
1V HRC59~61 330 耐磨性一般韌性很好，適合製作高面取的沖子，如FBSL018、FBSL019成形上沖。
3V HRC60~62 380 耐磨損高韌性，適用於製作易變形的成形上下沖，芯棒。
10V HRC61~63 600 高耐磨損，適用於製作齒形芯棒，結構簡單的中模。
15V HRC61~63 600 高耐磨損低韌性，可以代替WC製作結構簡單的台階式中模。
M4 HRC60~62 470 耐磨損高韌性，適用於製作成形上、下沖。
ASP60 HRC61~63 670 高耐磨損高韌性，適用於製作結構復雜的中模.
WC(YG15) HRA>86.5 700 高耐磨損，適用於製作中模、芯棒.
模具熱處理價格
1.碳素結構鋼（40Cr、45#）：10元/KG
2.合金工具鋼（SLD、Cr12)： 18元/KG
3.高速鋼（DRM2、SKH9): 75元/KG
4.粉末高速鋼（3V、M4、ASP60):80元/KG
5.兩段式熱處理追加14元/KG
模具加工費用
1. 粗坯費用
2. 放電費用
3. 線切割費用
4. 拋光組配費用
其他輔助費用
1. 電極費用
2. 研磨套費用
3. 檢查費用
軸承模具價格
軸承模具各模具廠商有一個標准價格，按機台噸位分：
3T~20T:大概1500RMB~2000RMB
20T~40T:大概2000RMB~3000RMB
40T~80T:大概3000~5000RMB
此價格模具為常規直筒型和一段法蘭型，且產品長度不超過20mm。
線切割價格
1. 首先確認圖紙R弧，根據R弧選擇線徑。
2. 確認切割面積（周長X高度）。
3. 線切割價格=切割面積X切割單價（元/mm2)
R弧大小 線徑 WC 鋼
R0.1以下 0.1 0.66 0.4
R0.1~R0.15 0.15 0.52 0.35
常規 0.25 0.4 0.25
放電價格
1.放電價格=放電面積X放電單價（元/mm2）
2.放電面積=周長X(電極高度+有效長+逃空長/2)
3.放電單價基準
材料 放電單價 備注
鋼 0.25 固定價格不變
WC0.8~1.3 視模具具體情況定
面取價格
1. 軸承件面取大概一件40~100RMB
本人有多年的粉末冶金模具製作經驗，想了解如何做模具可以發郵件過來，[email protected]
Ⅱ CNC刀具成本占營業額的15%合理嗎
這個不大好去說。每個廠根據利潤生產成本來看不一樣。我覺得如果刀具占你成本的15還行。如果是你的營業額的15%這個感覺有點大啊。
假設你的利潤為20%。除去刀具成本，那麼你的人工成本及原材料等等成本則在65%。這樣看你刀具成本與其他的成本相比還是有點大。可以去改善下看看
Ⅲ 模具CNC製造費用成本統計表，銑床製造費用成本統計表，磨床製造費用統計表！工作日報表等表格！謝謝！
主題：成本計算表、成本費用控製表、製造（管理）費用明細表、產品生產銷售成本表、產品成本分析表、成本計算方法和程序圖解，已發送了。
請到郵箱附件中下載。或許在QQ拉圾箱里
Ⅳ 現在CNC加工模具怎樣收費的
一個小時多少錢時要看每個公司的成本單價是怎樣算的，涉及到設備成本、工具成本以及其它成本等等！
確定工時方面那更加多變了，加工工藝不同，工時相差很大的！
你這兩個問題沒有標准答案的，還是要根據實際的東西來看的。大不了就是多方詢價、比價。時間久了你自然會有經驗了！
Ⅳ 模具成本如何計算
主要包括4個方面：（1）材料成本（2）人工成本（3）工廠營運成本（4）設備折舊
Ⅵ 模具設計成本占整套模具成本的多少份額呢
那要看你做的是什麼模具了.而且要看你們的公司的模具資料庫和你以前設計模具的數量，因為如果是一個大公司，擁有很多的模具設計經驗，很多新的模具設計其實只要把舊模具的相關尺寸修改以下就好了。
但是作為一個新手，就需要很長時間的積累。基本上設計佔1%左右
佔大頭的是原料采購和製造以及以後的調試
Ⅶ 如何降低數控沖床模具使用成本
數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要佔到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，採用什麼牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什麼樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決於設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
Ⅷ 會CNC和模具設計大概能拿多少
不清楚，一定不要找廣州星域模型做，騙子公司來的。
Ⅸ CNC模具加工怎麼報價
報價要根據加工工件的大小，材質，造型，精度，數量來綜合考慮。
工件越大，加工時間越長，報價越高。
工件高度差越大，加工難度增加，報價越高。
材質硬度越高，報價越高。
造型復雜，報價越高。
精度越高，報價越高。