136模具鋼材耐火多少度

Ⅰ 模具鋼H136與S136是一種材料嗎

模具鋼H136與S136不是一種材料，一種是預硬態的，一種是退火態的。

模具鋼是用來製造冷內沖模、容熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。

模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

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冷軋模具鋼的選用

冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用於要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高於HRC60-62。對於要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低於HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對於大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。

碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

Ⅱ S136模具鋼熱處理後硬度能達到多少度

S-136H、出廠硬度為HB290~330、GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）。熱處理調質硬至48~52HRC。

Ⅲ h13模具鋼淬火到幾度為最佳

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

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H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

Ⅳ h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理——不同的硬度和耐磨性、強度，熱處理的方式也是不一樣的。

Ⅳ 模具綱材136跟136H有什麼區別

S136軟性回火到HB200多度，使用的時候要熱處理加硬後才精加工。S136H是S136的預硬剛材，約HRC38度左右。耐酸，防修性能一樣。這些小問題可以去查龍記提供的標准模架後面的資料，這么簡單的問題問出來自己也不好意思吧？

Ⅵ Q235鋼材的耐火極限時間是多少

Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
低合金板
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa）。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
機械性能
密度：7.85g/cm^3
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：370-500
屈服強度（厚度或直徑小於等於16mm）：235
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
分類
通常軋制而成的主要有：盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。
用途
1、大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。
2、可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
表示方法
完整表示方法為：Q235--質量等級符號·脫氧方法符號質量等級分A、B、C、D、E，依次以A級質量較差，D級質量最高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。Q235A，Q235B，Q235C，Q235D不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗採用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
Q235元素含量
A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235化學成份
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235A級含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大於0.22%）
Q235C級含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035
Q235脫氧方法
可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。A級和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級鋼只有鎮靜鋼，D級鋼只有特殊鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
相關規范
Q235模具鋼淬火規范
淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%NaCl鹽水冷卻淬火

Ⅶ 耐火材料最高耐火溫度是多少

耐火度是指耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能。耐火度是判定材料能否作為耐火材料使用的依據。而荷重軟化溫度是指材料在承受恆定壓負荷並以一定升溫速度加熱條件下產生變形的溫度。它表示了耐火材料同時抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，在一定程度上表明製品在其使用條件相仿情況下的結構溫度。所以，在實際應用中，耐火材料的荷重軟化溫度比耐火度更有實際的參考意義。
耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料。

耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃並不是絕對的。現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械製造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50%～60%。

Ⅷ 我想問一下大家 H13鋼作為模具材料時 預熱溫度最高可以多少度 謝謝

H13電渣 －－高級熱作工具鋼
1.產品牌號
東特牌號 中國 AISI JIS DIN ISO
DT203 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 1.2344 40CrMoV51
2.產品化學成分
元素 C Si Mn Cr Mo V
含量 0.40 1.0 0.30 5.2 1.40 1.0
3.交貨狀態：退火，≤229HB。
4.產品介紹：4Cr5MoSiV1是國際上通用的熱作模具鋼，該鋼具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。屬於空冷淬硬鋼，具有熱處理變形小的優點。通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模、塑料模等，還廣泛應用於鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
5.物理常數
4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度
臨界點 Ac1 Ac3 Ms Mf
溫度（近似值）/℃ 845 870 270 105
6.熱處理工藝
項目 加熱溫度，℃ 冷卻方式 硬度
退火 750-800 ≤20℃/h慢冷到500℃，空冷 ≤229HB
淬火 1020-1050 油冷或空氣或鹽浴 56-58HRC
回火 530-600 空冷 45-50HRC

Ⅸ h136模具鋼碎火溫度是攝氏多少度

H13屬於熱作來模具鋼，是在碳源工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2000。統一數字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。在中溫(~600°)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC