模具怎麼抽真空

Ⅰ 塑膠模具前模真空吸模怎麼解決

真空吸模說明模具的設計有缺陷，塑膠產品為了脫模順暢都是需要考慮脫模斜度的，請查證你模具的脫模斜度是否足夠？如果模具已經定型，比較簡單的解決方法是在頂針上開排氣槽，應該找粗一點的頂針，端面封膠處不要動，從端面向下1~2mm處磨平或者開槽，這樣當頂針頂出1~2mm後有氣能夠進入就解決真空了。

Ⅱ 注塑模具抽真空的目的有哪些

主要目的應該是幫助注料放氣吧。
如果是吸塑的話，主要目的是產生壓力使薄片材成型。
抽真空後最大也只產生一個壓差，而且模具的氣密性不強，應該不會產生太大的阻力。

Ⅲ 什麼是真空模具

真空模具在模具合模後通過抽氣裝置抽出型腔里的空氣，這樣可避免困氣，短射發生，縮短成型周期，提高產品質量。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
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Ⅳ 硅膠怎麼抽真空排氣泡處理

為了排除硅膠中的氣泡，我們都會選擇抽真空來進行排氣泡處理.
方法1：硅膠粘度高比較稠，所以抽完真空後，需要保持在真空環境一段時間，讓藏在硅膠罐內部的氣泡慢慢跑出來。如果抽到真空負氣壓後，很快就拿出來，將無法得到需要的無泡效果。
方法2：抽氣泡時，氣泡沒有完全被抽凈，應使用相應的真空泵脫泡。
方法3：如果母模是木質的， 要用蠟封過才能復模，防止母模中的氣泡逸到硅膠中使得硅膠模具產生氣泡。
方法4：硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。可以採取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。
方法5：也可以採取靜置一段時間（30分鍾-2小時）的辦法等氣泡自己浮上來，如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鍾，攪拌均勻後將膠水放置5-20分鍾自動脫泡，但是該種方法也只是針對於那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。

Ⅳ 碳纖維抽真空製作模具是選擇什麼樣的真空泵

碳纖維抽真空製作模具選擇普通真空泵即可。
1、碳纖維抽真空製作模具是把碳纖和吸脂材料用脫模布隔開一起放進真空袋裡抽真空，然後靠真空的壓力把碳纖中的多餘樹脂擠出正好被吸脂材料吸收，這個過程比較簡單，不需要特別的真空泵，普通真空泵即可勝任。
2、鋪上塑料薄膜後確保密封良好就能進行抽真空的過程。在模具一頭有一塑料膠管伸進薄膜之中，這是灌注端，它是用作灌注樹脂纖維膠水。另一端也有管路，則為抽氣端。灌注與抽氣的動作同時進行，使膠水迅速充滿薄膜下的空間。抽真空這個工序對密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定時間內，真空度也要高，這樣出來的產品才能保證重量輕，觀感好，強度高的要求。由於抽真空的原因，碳纖布受到了大氣壓的擠壓，因此成品的紋路直，膠水量也少，能達到輕量化和較高強度的要求。抽真空的前期准備工作比較繁瑣，因此抽真空的時間相對較長。
3、真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用於冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。

Ⅵ 樹脂工藝品抽真空問題 請教

原因:樹脂中必然殘留有低沸點的溶劑,在受熱時揮發,自然形成氣泡,但是由於成型過程中樹脂的粘度已經很大,氣泡大多不能逃逸,就會留在樹脂中
處理:1.可以先給樹脂抽真空脫出氣體和低沸點溶劑
2.成型時緩慢升溫,反復幾次抽真空;最後高溫定型
3.真空泵:就買市面上簡單的那種小往復泵,2000-3000元;如果你要抽的空間比較大,就買一台清水噴射泵,也就是水環泵,抽氣量比較大,價格要高一點,4000元左右

Ⅶ 首飾的蠟模在注蠟時 模具裡面的空氣是怎麼拍出的

注蠟：通過注蠟機把蠟熔化後用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鍾。經蠟模冷卻後小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模採用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對准注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。

首飾注蠟目的：讓首飾更加美觀，且防止氧化。
步驟：
1、注蠟是通過注蠟機把蠟熔化後用氣壓注入膠模中，現在通常採用的設備都是真空注蠟機。其基本原理是，在注蠟前通過抽真空將膠膜內的氣體排出，利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模中。真空注蠟的優點是充填性較好，比較細薄的蠟模也能注出，蠟模較少出現氣泡。
2、注蠟時，依據所注首飾蠟模的復雜程度不同，要選擇不同的壓力和溫度。當首飾蠟模的設計形態簡單或面積較大時，應降低注賠機中液態蠟的溫度、壓力。當首飾蠟模的設計形態細膩復雜時，應調高注蠟機中液態蠟的溫度、壓力。注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。
3、為使首飾蠟模從橡膠模具中很好地脫離，一般使用滑石粉作為潤滑劑，也可用嬰兒爽身粉代替。在操作過程中，盡可能地張開橡膠模具，使滑石粉撲到橡膠切割面的每個角落。最佳的操作方法是橡膠模具撲過滑石粉後，用壓力空氣吹掉過多的滑石粉，並且橡膠模具每撲過一次滑石粉，可注出3-4個首飾蠟模，然後再重新使用滑石粉較為恰當。滑石粉不可用得太多，以免造成蠟托表面粗糙。
4、在利用真空加壓注蠟機製作首飾蠟模型時，為獲得表面光滑、精密度高的蠟模，操作時要在橡膠模具的上下面附加兩塊厚為2mm左右的鋁板，並用手指均勻壓住整個橡膠模具後對准注蠟機的射蠟嘴上。由於橡膠模具具有彈性，會根據手的壓力大小而使蠟模形態出現扭曲，為防止此現象的發生，手的壓力應保持在一定的大小。

Ⅷ 硅膠製作模具時不抽真空行嗎

可以，絕對沒問題，材料可以包括，abs,pp,pu,pmma等，硅膠真空復模和樹脂模具低壓灌注都是針對產品小批量生產的，我司專業製作手板模型快速成型，(cnc數控手板，sla激光成型，sls粉末燒結，真空復模，rim低壓灌注)。

Ⅸ 硅橡膠模具製作中為什麼要抽真空

個人覺得是為了更好的料流動，利於排除型腔中的氣體，從而解決氣跡不良。
也有老式的油壓機沒有抽真空的。

Ⅹ 尼龍管，PU管怎麼抽真空模具有什麼區別請哪位師傅幫忙

pu管用若真空，尼龍管就沒那麼麻煩