硅膠模具灌水有氣泡怎麼處理

『壹』 硅膠怎麼抽真空排氣泡處理

為了排除硅膠中的氣泡，我們都會選擇抽真空來進行排氣泡處理.
方法1：硅膠粘度高比較稠，所以抽完真空後，需要保持在真空環境一段時間，讓藏在硅膠罐內部的氣泡慢慢跑出來。如果抽到真空負氣壓後，很快就拿出來，將無法得到需要的無泡效果。
方法2：抽氣泡時，氣泡沒有完全被抽凈，應使用相應的真空泵脫泡。
方法3：如果母模是木質的， 要用蠟封過才能復模，防止母模中的氣泡逸到硅膠中使得硅膠模具產生氣泡。
方法4：硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。可以採取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。
方法5：也可以採取靜置一段時間（30分鍾-2小時）的辦法等氣泡自己浮上來，如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鍾，攪拌均勻後將膠水放置5-20分鍾自動脫泡，但是該種方法也只是針對於那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。

『貳』 注塑這個模具底部有氣泡怎麼解決

這個模具設計嚴重失誤！

應該是把產品的球頭放在外面，螺紋頭放裡面。這樣才可以有效的開排氣！

現在只能是開排氣槽加排氣孔試一下，如果不行，那這個模具就只能是報廢了。

在箭頭指的地方打通孔排氣（動模），然後排氣槽引入排氣孔。

不知道是否看得明白。

『叄』 硅膠擠出生產氣泡如何解決

1.提高高成型溫度
2.將空模開入機器加溫一段時間再操作 五.硫化溫度過高 原因產生：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。
成型時溫度降低 六.排氣不足 原因產生：硅膠製品原料放置於成型模具後，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠製品成型後表面產生氣泡。 解決方法：在合模加壓後將模具張開，便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定模具張開的距離和張開的次數，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm，排氣次數一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。 總結： 硅膠按鍵在成型時產生氣泡，輕則影響產品的外觀，如果在一些功能性結構上出現氣泡，則會影響到硅膠製品功能和使用壽命。所以，硅膠製品廠在硅膠製品成型時，要注意避免硅膠製品氣泡不良的產生，以免硅膠製品氣泡不良對工廠造成影響。

『肆』 在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎麼辦

親，這要根據情況來處理，如果有抽真空機的話，就用抽真空機來處理；如若沒有，就要減少固化劑的添加量，例如4%減少到1%，這樣硅膠的固話時間就會變慢，空氣會慢慢排出來，減少氣泡的存在。親，給好評呦！

『伍』 注塑熱流道模具有氣泡怎麼辦

一個可能性是料沒有烘乾，裡面有水分。也有可能是模具排氣不好，應增加、加大排氣槽。

『陸』 石膏模具怎麼會有氣泡，氣泡怎麼處理

石膏模具有氣泡，處理如下：1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好後必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌，否則容易產生疙瘩。2、攪拌時，如用的是小碗，只要用兩個手指就可以了，如用的是面盆，要用撐開五指的整個手撐來回地用憊攪拌。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來成品的光潔度。因為石膏粉與水相遇後的凝固時間是有限制的，所以整個過程必須抓緊時間完成。

『柒』 注塑產品有氣泡如何處理

塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。

一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

二 模具方面：

（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

三 工藝方面

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）

（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。

（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。

（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

『捌』 硅膠上面有氣泡怎樣解決

在硅膠還沒有固化的情況下用真空機來進行抽氣泡處理，可以很好的解決問題，如果沒有真空機還可以用消泡劑，消泡劑消泡不是很徹底，如果這兩樣東西都沒有的話，可以讓人家把硅膠的固化時間盡可能的調長一些，然後放在那裡，他自己都會慢慢的排氣泡

『玖』 液體硅膠如何除去氣泡

在液體硅膠操作的過程中，有很多的朋友會遇到氣泡很多，沒辦法排干凈的情況，導致做出來的產品不夠美觀，且性能不能達到預期要求。那接下來我就教你如果減少液體硅膠攪拌後產生的氣泡，為你的生產帶來更多的便利。
1、如果是縮合型液體硅膠，可以通過少添加固化劑，延長操作時間，來達到自然排泡的功效。
2、固化劑添加量一樣的情況下，可以降低操作空間的溫度，從而延長固化時間，這樣氣泡也比較容易排除。
3、在攪拌液體硅膠的過程中，盡可能同一個方向攪拌，這樣產生的氣泡也會相對比較少。
4、要求生產廠家在製作的時候降低硅膠的粘稠度，流動性好，排泡也就輕松很多，但是如果粘度太低，添加的硅油越多，這樣製作出來的產品性能也會越差。
5、最實際的一種方法就是使用硅膠抽真空機器。不管多大粘度的液體硅膠，依然可以輕鬆通過真空機，將裡面的氣泡都排干凈。
因此，如果是小量實驗製作，可以嘗試用前四種方法去操作排泡，但是氣泡多多少少還是會有的。如果是企業大批量生產，建議一定要使用真空機去排泡，這樣有助於做出來產品的質量。