汽車覆蓋拉延模具如何正確內拋光

Ⅰ 汽車美容拋光的正確程序如何操作

汽車漆面拋光有三個步驟即研磨、拋光、還原。拋光之所以能產生無比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把細微劃痕去除，其次是靠車蠟，拋光劑里大多含有增亮成分，可以依靠拋光劑的光澤來彌補漆面的缺陷。拋光原理：
1、表面粗糙，不平：任何一點光線的射入角和折射角不一樣，造成表面亮度降低。
2、 表面平滑：鏡面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。所以，美容施工一定首先要將漆面整平，才有最佳的表面亮度和保護層。
操作方法：用於研磨作業的研磨劑是在隨著拋光機和研磨劑摩擦作業進行，由於磨擦起熱,使研磨劑中所含的"水"，"溶劑"成分減少，最後研磨劑變成乾燥的粉狀。研磨的初期階段，研磨劑起著潤滑劑的作用，幾乎沒有研磨力，研磨劑薄薄地隨這著拋光機的轉動向外塗抹；研磨溶劑中所含的水分和溶劑為了保護研磨粒子會慢慢的乾燥，研磨粒子因為有了水和溶劑保護研磨粒子就會使研磨的時間比較長；水，溶劑由於磨擦發熱而被蒸發，含量也減少，變的不能保護研磨粒子，不能受到保護的研磨粒子漸漸開始破碎，研磨力下降，但是光澤呈現出來了。為了有效的使用這種時間帶，為了不讓發熱而進行作業，如果用過大的力進行研磨就容易起熱，研磨劑很就快會完全乾燥，不僅研磨劑變的失去作用，而且還會因研磨劑顆粒留下出現傷痕。拋光研磨作業不是用力和快速進行的，而是為了有效的使用研磨劑的切削性來進行。
拋光的基礎使用方法
1、盤面帶有角度的情況
拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且拋光碟的邊的部位摩擦力加大，容易研磨壞車漆，也會使拋光碟面的接觸漆面面積會變狹窄。
2、移動拋光機的基本方法
研磨作業是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎，為此，需要想辦法"在一定程度上控制拋光所承受的壓力"。
（1）按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎，把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎，不要不需要使用太大的壓力，即使在側面進行拋光作業，也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產生的光圈或是劃痕沒有清除。
（2）盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力
拋光是根據盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻"，"拋光分界線"，"拋光傷痕"等原因，由於局部發熱，會成為"拋光燒接"等原因。
（3）研磨范圍
一次研磨的范圍是由於汽車的車體形狀和大小不一樣，因此可以控制在一定的范圍內，以肩膀寬度為界線，如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻，人的體力就會難以支持，還會造成拋光面的不均勻(如果是使用臂力過久，而且不能長時間的拋光作業)。
（4）移動的速度
拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，不能控制按壓力的,還會使削切量達不到，會出現"磨擦不均勻"。
上述的處理方法為基本方法，但是汽車的盤面是呈現復雜的形狀，因此再進行以下的操作方法：拋光不僅只是一個方向，而且向縱方向，橫方向移動(也是井字形的方法)，為了不避免磨擦不均勻。
（5）移動拋光的幅度--讓重合
拋光碟面在車漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。 3、深劃痕處理的方法
在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕，其傷痕的深淺程度各有不同。為此，只用打磨作業不能夠消除深度傷痕，要對傷痕的部分進行明顯處理。對於劃痕特別深的我們要用2000以上沙紙進行處理。
操作流程：
1、流程圖示：洗車 → 驗車→洗車泥去鐵粉與雜質 →遮避 → 研磨→拋光 → 還原 → 清潔 →檢驗→ 交車
2、主要步驟說明： ① 、洗車：應使用中性洗車液，使用柔軟質地的海綿或毛巾擦洗，注意及時清理，嚴禁有砂粒藏留在海綿時，用較柔軟的毛巾或精細麂皮擦乾，最後用吹風槍將細小縫隙里殘留的水分吹乾。氣溫較高的情況下尤其是夏季洗車很容易產生水痕現象，要避免水痕出現可以在洗車前讓車自然冷卻，或用清水讓前引擎蓋等面積較大區域溫度降下來，最重要的是洗車時不要在陽光直射的室外洗車，擦拭的速度要快。北方冬季洗車應安排在室內清洗，並安裝空調。
（2） 洗車泥去鐵粉與雜質：汽車經徹底吹乾後，用專用的洗車泥去除車漆毛細孔上附著的鐵粉、沙粒、膠質、飛漆和化學塵埃。工作時應一手拿噴壺噴灑調配好的清洗液（起到潤滑作用，以免操作不當產生新的劃痕），一手平順的走直線來回搓擦漆面，注意及時把洗車泥上粘上的雜質刮掉去除。
（3） 、遮避：進入無塵施工車間後，用美紋紙（紙膠帶）將車標、裝飾條、門把手、倒車鏡、玻璃膠條逐一封好，防止在施工過程中誤傷及以上部件，同時省去施工後清潔的麻煩。然後，在較好光線下觀察並掌握車漆的狀況，對於有瑕癖和損傷的應做好記錄並及時向客戶說明（店面有施工單的認真填寫施工單）
（4）研磨：研磨就是使用研磨劑來解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。
（5）拋光：拋光是研磨之後的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去條紋、氧化層等深層污染；拋光是研磨後進一步平整漆面，除去研磨殘余條紋，拋光劑中的滋潤成分深入漆面，使漆面展現柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和污垢。：
（6）、還原：由於在研磨拋光過程中研磨劑使用過多、拋光時拋光碟行走的軌跡不一、漆面較軟、拋光不徹底等等原因而出現的漆面旋光現象，在進行下步流程之前，必須進行處理；用拋光機配合波浪海綿加還原劑提光還原，用手點控在1500~2000轉/分左右。在操作時，要橫豎交替進行，輕微用力，動作距離一般在60~80CM為宜，往邊緣方向邊帶。
（7）、清潔（遮蔽的去除）：清潔標准順序：
玻璃清潔→漆面清潔→邊縫清潔→輪轂、輪胎清潔→其他部位的清潔
清潔流程中的細節執行標准：
玻璃清潔：剛施工完畢，玻璃難免有有研磨劑的灰塵，要用專用毛巾擦乾凈
漆面清潔：剛施工完，由於施工過程中難免會留下輕微印痕或灰塵，所以在交車之前要進行清理，具體辦法是用專用純綿毛巾進行清理，遇到不好清理的地方可適當使用低速拋光機配合微晶研磨劑進行清除。
邊縫清潔：施工中會有廢料和污垢拋粘在車門、車蓋等縫隙處，可用專用毛刷進行清理。
輪轂、輪胎清潔：車輪也是必不可缺少的清理部位。輪轂可選用輪轂清洗劑、輪胎可選用橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑來進行分別清洗。具體辦法可把輪轂清洗劑、橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑倒入專用噴壺中進行噴洗，最後用專用毛巾擦拭即可，對較臟的輪轂要用專用刷子清理。
其他部位的清潔：各種燈，不銹鋼的飾條，字標，塑料件橡膠件的清潔。
（8）檢驗：檢查漆面是否光亮均勻，如有殘余蠟點、手印、沒拋掉的劃痕或外界的塵沫、水滴留在漆面上，應立即手工去除。
在檢驗是應做到：1、漆面光亮均勻，手影清晰。
2、觸摸漆面，乾燥光滑、手感細膩。
3、無塵無粉邊沿干凈，飾條無損。
4、玻璃潔凈透明，輪胎烏黑發亮
（9）交車：交車是顧客對我們質量的檢驗也是業務宣傳的瞬間因此我們必須與客戶一起驗車：
1、強調產品的效果
2、突出我們的服務
3、提醒前後的對比
4、講解護理的常識
5、建立真誠的友情
拋光的推薦順序:
右前蓋→右前葉→前保→左機蓋→左前葉→左後視鏡→左車頂→左側門窗框→左前門→左後門→左後葉→後蓋→後保→右後葉→右車頂→右後視鏡→右側門窗框→右後門→右前門
拋光注意事項：
①、拋光機須經專業培訓人員方可使用
② 、拋光中嚴禁長時間在某一處原地研磨，以免拋漏底漆；
③ 、拋光過程中應及時清理研磨盤上的氧化層污垢及研磨劑等物，避免固化難處理及再拋光時劃傷車漆。保持研磨盤的潔凈，提高施工的效率；
④ 、判斷車漆的軟硬程度，在拋光時適當用力，根據劃痕的深淺及車漆表面的光亮度，倒研磨劑時要適量，過多，造成不必要的浪費；過少，不但增加施工時間，更嚴重的是容易損傷車漆。
⑤ 、針對車身漆面的厚薄、軟硬，「邊、楞、筋」部位等具體情況，根據經驗，仔細進行施工操作，用力不宜過大，否則拋露底漆的概率比較大。
6、拋光機轉速<1800轉；壓力：開始中壓，隨後輕壓；用料量：每平方尺1-2滴；

Ⅱ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
(2)汽車覆蓋拉延模具如何正確內拋光擴展閱讀：
用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光

Ⅲ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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Ⅳ 模具高光拋光方法

模具高光拋光方法：

1. 用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠)。

2. 用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈。注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)。

3. 用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮)。

4. 用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。

5. 用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。

Ⅳ 汽車覆蓋件拉延模具中CH孔具體是怎麼用法,怎麼修模用

1． 什麼是CH孔
CH（check hole）是英語檢查孔的縮寫詞。
中文名稱：研模用工藝孔。
它不是用戶要求的最終沖壓件上的孔，而是為調試模具在製造中用的工藝孔。
2． CH孔的應用
利用拉延序在拉延件上沖制兩個標准孔（CH孔），後序模研合時均採用CH孔定位，在試模時序件也應以CH孔定位。
3． CH孔的作用
當利用CH孔定位研合、試模時，可以保證模具各序之間的型面與基準一致。實際上就是以製件傳遞基準。
研合時，避免單純為符型而造成型面的位移；試模時，使製件精確定位，避免因定位不準而產生誤差，同時通過對試壓前後CH孔位置的變化，可以發現許多調模中的問題（如：滾動、變形等）。
下模研合時必須以上序合格件研合，並以CH孔定位。上模研合，逐步推廣帶件研合。
一般，當以CH孔定位而型面研合量過大時，一定要慎重檢查型面加工基準是否出現誤差。
試模時必須檢查CH孔定位，在壓完本序後再次檢查CH孔位是否有錯位現象，只有序前序後均無錯位才能認為本序合格。

Ⅵ 小型模具怎樣打磨拋光很小的型腔怎樣打磨拋光怎麼的一個打磨順序

可以使用超聲波拋光機進行拋光，超聲波拋光機使用金剛石拋光膏拋光。使用的工具有木片、竹片、黃銅棒等。拋光時，給木片或者竹片凃上拋光膏，對需要拋光的型腔進行拋光。拋光時，應該先用粗的拋光膏進行拋光(比如W7)，然後再用比較細的拋光膏進行拋光（W5)，最後再用最細的拋光膏進行拋光（W3.5)。經過拋光的形面可以達到鏡面的效果。

Ⅶ 汽車拋光的步驟和注意事項

1、首先，用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕；

2、其次，對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600至1000水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整，注意不能磨穿漆層；再採用機用研磨機加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨，加研磨膏進行拋光細研磨；採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的痕印，達到漆膜鏡面拋光的效果；

3、研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗蘸上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。
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汽車拋光就是汽車美容過程中，在打蠟、封釉或鍍膜時先給汽車做一次拋光。因為封釉鍍膜必須先經過拋光，而且是經過精細拋光的車子，才能做出鏡面來。這個是封釉必須經過的操作。沒有經過拋光處理，車漆不平整，封釉保持時間非常短，根本起不到長期附著的效果，和打蠟沒有什麼區別。當然，根據車漆的情況，拋光不一定要三步都做，新車往往一步還原就可以了。但是做過粗蠟的車一定要中蠟拋光，做過中蠟的車一定要細蠟還原。

汽車拋光目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。

1.拋光的原理
就是磨平，所以拋光是損傷性修復。所以漆面不宜過多地拋光，一年一兩次就夠了。
2.拋光的基礎
漆面由底漆、中間塗層和光油三層組成，如果劃痕只是在光油層，而沒有傷及中間塗層，就可以做拋光處理。
3.拋光只是對漆面的補救辦法

對漆面保護最好的方法還是打蠟、封釉和鍍膜拋光劑主要分為淺色拋光劑和深色拋光劑，顧名思義也就是深色車用深色拋光劑，淺色車用淺色拋光劑。拋光劑的另一作用，是作為打蠟前的強力清洗劑或叫「去污劑」。給愛車「洗完臉」後，就要上一層還原劑，也叫「密封劑」，它的作用是還原車漆本來的面目。

Ⅷ 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

Ⅸ 汽車拋光正確步驟

1、清洗汽車
拋光前必須要將汽車車身清洗干凈，清除灰塵顆粒，避免對車漆造成二次傷害。
2、打磨
清洗完汽車後，需要對車身進行粗略打磨，根據車身表面瑕疵劃痕的大小，選用不同尺寸水砂紙進行打磨。
3、拋光
經過打磨後，選用合適的拋光機，配合拋光蠟，對打磨後的車身進行細致拋光。
4、鏡面還原
拋光後需要用鏡面處理劑進行鏡面還原，恢復車身鏡面效果，然後打蠟上光。
汽車拋光的技巧與方法
在進行汽車拋光時，需要掌握好拋光機的傾斜角度，平穩地進行拋光，及時清理拋光碟上的污垢，避免對漆面造成不必要的傷害。
需要注意的是，拋光雖能修復漆面，但屬於消耗型修復，拋光研磨漆面，會使漆面厚度降低，不同程度上損傷車漆，頻繁拋光車漆會越來越少，所以建議控制拋光頻率，拋光次數越少越好。選擇專業的汽車美容店，正確進行拋光，避免造成損傷。