五金模具帶孔的凸包如何製作

A. 五金模具抽牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的

是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去抽牙高度的體積等於預沖孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm

B. 五金模具凸包為什麼要回壓

請你再仔細說明 後半部分好像表達的不清

C. 五金沖壓孔倒角，模具怎麼設計

五金模具設計方法多種多樣，要根據具體的五金沖壓件設計圖紙來確定，五金模具部說您描述的孔倒角如果有圖片展示會更加方便幫您解決問題哦。

D. 拉伸後再沖孔怎麼開模具 五金模具

摘要 模具工藝步驟

E. 現有五金模具需要把它製作成圖紙要怎麼做

直接把五金模具的三維模型使用ug軟體打開再切換到制圖模式下即可進行二維圖紙的生成。

F. 箱包五金的箱包五金製作過程

1.首先一個新的產品到生產廠家手裡 就是要製作模具，模具的製作非常的關鍵，一個產品到這個廠家手裡首要條件是要廠家要懂得怎麼製作模具 ，因為不懂這模具的製作就無法確定能不能做的出這個產品
2.第二步驟把壓鑄產品 把做好的模具放到壓鑄機上壓鑄產品。壓鑄機器分噸位，普通箱包五金配件一般用到的都是二十五噸位的壓鑄機，用壓鑄機打好產品也是很有技巧的，這就要看打壓機的師傅的技術了，打壓機的時候要控制好壓力，壓力過大產品會有很多毛刺也很費電，壓力過小了產品表面就會出現啃啃挖挖 ，產品表面就會不光滑不平整，所以壓機師傅就要控制好機器才能打出好產品！產品打出來後就要掰料。
3.進入第三步拋光，這是箱包五金配件產品生產過程中最重要的環節，就像女性的首飾，閃閃發光的很亮很平滑都是因為經過高度的拋光打磨，然後電鍍才能出這樣的閃亮的效果，其實箱包五金配件這行，一通百通，跟首飾等五金產品很多製作工序都是一樣的流程，所以想東西做的很光滑閃亮就是做好拋光。
4.第四步就是上腳片，因為要把產品固定在包包上所以要上鐵絲腳片，鐵絲固定在腳片上是要用壓鑄的方式壓鑄上去，以前是用三噸的沖床壓上去，現在改成用機器台鑽機來壓下去固定住，現在用的都是台鑽機了科技也進步了，製作工具也換了!還有一個環節就是有些是上螺絲的，所以要攻出個螺絲孔出來，這里就又用到了攻絲機攻個螺絲孔出來！
5.第五步說的通俗點就是給產品上顏色電鍍環節！電鍍這里就要看電鍍師傅的技術了，先要硫酸洗一下產品區雜質，接著就給產品打底 上一次古銅色的東西吧就是打底，打底越厚越好，然後放到電鍍缸內電鍍 電鍍時間過長不行 過短那就更不行了，電鍍完成 一個個產品就下架了 經過包裝發送到客戶手裡！

G. 沖壓模具下料後再打凸包翻料怎麼辦

翻料？不明白，是縮料還是變形？
請說明具體情況,比如：材質，料厚，產品/凸包尺寸，形狀，高度，模具結構，產品平面度要求公差。現在產品尺寸等等。
我在東莞這邊做設計的，有空可以一起交流模具方面的經驗，謝謝！

H. 五金模具凸包打完後平面度很差怎麼搞

釋放板的內應力，可向客戶申請在凸包面上增加細長加強筋，需要不斷試驗。

I. 沖壓五金工件的是如何製造出來的

隨著數控沖壓設備的發展，板材沖壓工藝向多方向發展。沖剪復合工藝開創了一個嶄新的領域，特別適合滿足中小批量的柔性需求，目前廣泛用在航空、航天、汽車、機械、造船、家電等行業。對於任何一個沖壓件來說，它都有一定工藝流程，下面簡單介紹下沖壓五金工件的是如何製造出來的：
一、材料的選用
沖壓用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等，一般需從其用途上來考慮。
（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。
（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型，主要用平板件。
（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用於噴塗件。
（4）銅主要用於導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。
（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。
（6）鋁型材是截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱，表面處理同鋁板。
（7）不銹鋼主要用於不作任何錶面處理的工件。
二、圖紙的審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種要求；圖紙審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
（1）檢查圖紙是否齊全，正式圖紙須加蓋品質控制章。
（2）圖紙視圖關系，注釋是否清楚齊全，包括裝配關系、裝配要求和重點尺寸。
（3）材料、品質要求與工藝要求。
（4）新舊版圖面區別，圖紙問題反饋與處埋。
（5）外文圖的翻譯及表處代號轉換。
三、展開的事項
（1）展開方式要合理，要便利節省材料及工序。
（2）合理選擇間隙及包邊方式，包邊方式多採用長邊包短邊。
（3）合理考慮差值，外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
（4）抽牙、壓鉚、撕裂、沖點等位置方向，畫出剖視圖。
（5）核對材質，板材厚度以及板厚誤差。
（6）特殊角度、折彎角內半徑要試折而定展開。
（7）有易出錯的地方應重點提示，尺寸較多的地方要加放大圖。
四、油品的選擇
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。選用時應根據所制工件的原料材質進行匹配：
（1）碳鋼板在選用沖壓油時應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、沖壓的流程
根據沖壓件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
（1）下料：下料方式有各種方式，主要有剪床、沖床、數控機床、激光切割和鋸床等。
（2）鉗工：包括沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔，攻絲英制底孔。
（3）翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲避免滑牙。
（4）沖制：是利用模具成形的工序，一般有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等方式。
（5）壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作。
（6）折彎：折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應折彎模具完成。

J. 五金模具設計時,怎樣合理分布螺絲孔，有什麼標准嗎

螺絲是有的強度標準的，五金模要講究受力要對稱，也要考慮螺絲的強度，所以你那個200的尺寸用M10要4到6個螺絲。