模具軟膠拉模如何解決

❶ 對付軟膠粘模有什麼好辦法 嗎 塑膠模具

對付軟膠粘模有好辦法 ，就是塑膠模具模仁表面腐皮紋或直接用EDM面，絕不能拋光，軟膠因為軟就有吸附現象，越是光滑的面越吸得歷害，就好象吸盤更容易吸在鏡子上一樣，越毛糙的面越吸不住，所以皮紋和EDM面是應對軟膠粘模的最好辦法。

❷ 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

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1、產品開啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

❸ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

❹ 軟膠TPU注塑製品拉模痕怎麼改善

還真不好解決，試試把，盡人力聽天命……

一般是拔模斜度不夠、產品打的太飽，產品受到的包應力較大，以及出現多個滑塊鑲件組成型的，也有由於滑塊出模順序不順，以及出現倒扣結構。一般主要出現在與出模方向不一致的側滑塊成型的地方。。。
解決方法：主要涉及時拔模斜度需要合理科學；產品盡量不要打飽。解決倒扣結構；側滑塊成型時注射調機時多注意好順序。

❺ 塑膠產品拉模有什麼好方法處理 塑膠模具

拉傷的地方如果比較淺，可以用模具冷焊機進行補焊。如果拉傷的地方比較深，就要用氬弧焊進行補焊。

❻ 塑膠產品拉模對策原因怎麼寫的

九月，及宋人盟於宿。孰及之，內之微者也。

❼ 模具軟膠容易從進膠口斷裂，請問有什麼解決方案

這首先要問你自己，它是什麼原因引起的，進膠口不夠大，會導致冷卻收縮而斷裂…由於材料問題也會導致斷裂…

❽ 模具拉包拉裂怎麼解決

加大拉包的斜面傾斜角度
降低拉伸高度
加大拉伸稜角處的圓角

❾ pc透明料瓶子模具內壁拉模怎麼處理

粘模，產品拉傷，頂出不平行，

模具拉模產品發花，出現凹坑，
更容易造成粘模，產品拉傷，頂出不平行，
產品所用材料不一樣，解決的方法也就會有不同的地方，
這要視實際情況來採取措施的，簡單說就是靠經驗。
採取納米陶瓷塗層解決模具拉模，
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後
表面可擁有極低的摩擦系數，
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。
失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，
也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。
為此，業界陸續推出不同的解決方案，
而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層後可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD塗層塗覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。

❿ 雙射產品TPE軟膠粘模有什麼好的解決方案么

主要是產品的成型溫度，兩種材料相粘是指材料相熔，通過溫度將兩材料粘在一起，一般是TPE（也稱為軟膠）包在硬膠件上面，一般的產品都要達到貼合之後，不容易撕開！ 這種做法也稱之為二次成型，如果是雙色機來做，會更方便！ 聽你講的情況應該是雙色注塑機，材料的只要掌握它們的成型溫度，其它按正常的塑膠來調就可以了，但是在這個之前，一定要選好材料,因為TPE材料是有很強的針對性！ 如果還有不明白之處，可以再HI我！希望可以幫到你