① 如何解決五金矩形件拉伸時產生的扭曲
分二道加工，第一道拉伸凸模採用大r，第二道整形
② 沖壓時產生翻料、扭曲的怎麼處理
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：
(1).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
③ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦
可以在卸料板的後面裝上限位塊，模具在拉伸到底時，把工件砸一下，進行校平。
④ 拉伸模具有拉絲怎麼修
拉伸模抄具出現拉絲，說明模襲具已經磨損，模具需要重新打磨、拋光了。如果模具是圓形的，可以把凹模夾在車床上，用油石、拋光膏進行打磨、拋光。如果模具不是圓形的，那麼只有採用人工的方法來進行打磨、拋光。打磨、拋光所使用的工具有油石、金相砂紙、金剛石拋光膏。打磨、拋光的原則是先粗後細。就是先用粗的油石或者砂紙進行打磨、拋光，然後再換稍細一些的油石、砂紙進行打磨、拋光，最後再使用1000#以上的金相砂紙進行打磨、拋光即可。如果需要打磨、拋光出鏡面的效果，可以再使用粒度為W3.5的拋光膏拋光至鏡面即可。
⑤ 拉伸模具的製作原理與維修
拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產生塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
對拉伸模具的維修主要是對模具在加工過程中模具的劃傷、磨損、尺寸超差進行更換、維修、打磨、拋光，使其恢復正常狀態。
⑥ 五金模具 拉伸老是壁部破裂有哪些方法修理
拉深件靠近底部的壁發生開裂嗎？試試如下方法：1. 模具與板料之間增強潤滑；2.換成塑性更好的板料3. 減小壓邊圈壓力；4.如果沖床速度可調，適當降低凸模拉深時的速度
⑦ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）
起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.拉深是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱! 沖床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付拉深模具,尤其是極限拉深模具
⑧ 拉伸模具問題點及修模方法
動靜態檢查，，看什麼問題對應修復方法很多
⑨ 鈑金件成形或拉伸後扭曲變形應怎樣修復
那要看你的鈑金件的厚度了，
建議1：加兩根加強筋 （如果允許的話）
建議2：重做，尺寸放大，多折一道彎。這樣就好了！
⑩ 連續拉伸模具冷卻怎麼解決（開料 一拉 二拉一套模具）
可以用壓縮空氣吹，或者多加潤滑油，減小模具的摩擦力，減小模具的發熱量。