五金模具漏料怎麼排

Ⅰ 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事，可能地區性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應該指的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，採用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導致早排隊料豆變形，導致後沖料豆回帶，並且模具堵塞。

7、材料過軟，導致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標准件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質並淬火。

Ⅱ 五金模具漏料孔腐蝕又快又好的方法

摘要 五金模具漏料孔腐蝕？應該是電蝕吧。五金模具凹模漏料孔的後稍一般可以採用線切割直接切出後稍來，也可以採用電火花電蝕出後稍，或者採用電磨頭修磨出漏料孔的後稍，再沒有什麼其他的好方法來加工漏料孔。

Ⅲ 五金模具跳廢料 原因

(一) 引起跳屑的原因:
1.沖切廢料或落料件外形形狀的影響:在設計級進模排樣時,下料的外形選擇過於簡單.與凹模之間的摩擦附著力太小.不易被凹模孔口咬住造成跳屑.
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若沒有退磁或退磁不完全.則會殘留磁性.
2).凸模本身無磁性.經研磨與加工後產生了磁性.
3).模具在經過多次的沖壓後.因為受到沖擊.會改變分子在材料內部的排列方向而產生磁力.模具磁性的存在使跳屑加劇.
3.沖裁間隙的影響:
1).間隙較小時.凹模內的材料與側壁之間摩擦力較大,不易發生跳屑.但因受到的擠壓力大.增加了材料與凹.凸模的摩擦磨損.實際間隙會增大.同時過小的間隙會使材料端面上產生二次剪切.易產生細小的毛刺,毛刺促使沖屑隨凸模返回模面.
2)間隙過大.凹模內的材料尺寸小於凹模尺寸.材料與凹模的摩擦減弱.則易發生跳屑.
3)由於加工的誤差.導致沖裁間隙的不均勻.易出現跳屑.
4.沖裁速度的影響:當沖裁速度較高時.製件或廢料也會因真空吸附作用而易導致跳屑的發生.
5.切削油的選用與用量:由於油的粘度與用量不適.在沖裁過程中凸模易把料片粘住帶出模面導致跳屑的發生.
6.凹.凸模刃口的鋒利程度:當刃口過於鋒利時,沖裁後的光亮帶多而毛刺小.與凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而產生跳屑.當刃口相對比較鈍時.沖裁阻力大.沖切斷面易形成圓角.製件受凹壁的阻力也大.不易回升.
7.凸模的長度的影響:凸模長度過短造成沖切深度太小.易產生跳屑.
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.經多次修磨後.易使間隙加大.造成跳屑.
9.其他原因:
1).異物粘附在材料上被帶入模具內.
2).材質越硬越易產生跳屑.
3).因振動使凹模內原本粘在一起的廢料分散產生跳屑.

Ⅳ 求各位師傅教教五金模具和塑料模具間隙都是怎麼放的呀怎麼分別上下模,脫料板,凸凹摸

我會模具製造設計，也會線切割。塑料模割工件的話，配合上大點的工件型芯最好大一絲，很小的工件就要小一絲，一般塑料模單邊的間隙沒超過二絲不會飛邊。五金模的話，要看沖壓材料的厚度，一般1.5厚，單邊放3到4絲間隙，沖壓材料的厚度增加減少間隙也相應增加減少。至於給你看什麼板，應該是叫你辨認材料，鐵的材料很多，比如A3 45# P20 H13 3CR2W8 CR12 等等。。。性能都不一樣，基本上能看得出來是什麼材料，有的要通過打火花來分辨。

Ⅳ 沖壓模具下模座的漏料孔尺寸重要嗎單邊最大能放大多少mm 請高手指點，謝謝！

下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

Ⅵ 五金模具屑料阻塞該如何解決呢

對五金沖壓模具生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低。級進模的特點是生產效率高，生產周期短，佔用的操作人員少，非常適合大批量生產，但是五金沖壓模具在使用過程當中往往會出現一些問題，這時該如何解決呢?下面跟著小編一起去學習一下五金沖壓模具常見問題點及不良原因與對策吧!屑料阻塞，不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滾、刀口磨損、毛邊較大、五金沖壓油滴太快、油粘、材質較軟。對策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更換油種、表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度、更改材料修改沖裁間隙、沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器。下料偏位尺寸變異，不良原因：.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊， 設計尺寸及間隙不當,加工精度差，下料位沖子及下模鑲塊等偏位、間隙不均，.導料針磨損,定經不夠，導向件磨損，送料機送距,壓料、放鬆調整不當，模具合模深度不當，脫料鑲塊壓料位磨損，脫料鑲塊壓太深,沖孔偏大。對策：.研修刀口、修改設計、控制加工精度、調整其位置精度、更換導料銷、更換導柱,導套、重新調整送料機、重新調整合模深度、重新研磨或更換脫料鑲塊、增加壓功能調整壓料.、減小強壓深度。

沖子斷裂崩刃，不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、沖子強度不足、大小沖子相距太近、沖切時材料牽引引發小沖斷、沖子及下模局部過於尖角、沖裁間隙偏小、無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發性較強、裁間隙不均、脫料鑲件精度差或磨損、失去精密導向功能。對策：解決跳屑,屑料阻塞、卡模等問題、注意送料,及時修剪料帶、及時清理模具、修改設計，增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸、注意沖子刃部端面修出斜度,細小部後切、小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上、調整五金沖壓油滴油量或更換油種、松查各成形悠揚精度、並施以調整或更換,控制加工精度、研修或更換、注意日常保養、更換使用材質使用合適硬度。維護不當不良原因：模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向，錯位等已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

Ⅶ 五金模具料帶排樣設計

您好！一般簡單的平面設計圖用AutoCAD軟體就可以完成操作，排樣設計主要考慮的是如何做到盡可以節省材料，（當然，前提是保證模具的強度情況下）

Ⅷ 請教高手，五金連續模如何自動送出廢料

這種不需要什麼特別的裝置吧，上滑塊上固定個螺絲，連接合適的線，一端接落料斗，抖動的程度調整線的長度就可以達到順利出廢料的效果。

Ⅸ 五金模具料帶的排樣怎麼設計啊 求助高手

看你是什麼產品先，產品形狀不同，排樣就不同。就是同樣形狀的產品，批鋒方向不同，排樣都要重新考慮。而排樣的原則是盡量省料，但省料的排樣很多時候模具結構工藝性不好。

Ⅹ 五金模具脫料板上有兩排小圓孔起什麼作用

連續模，又叫級進模，脫料板上面，沿著料帶方向，有兩排小孔，這兩排孔是裝定位針的，可以叫做定位針孔；
定位針形狀為，中部是圓柱形，一端是T形掛台，一端「弧形尖端」；
定位針孔，脫料板頂面設計掛台孔，通孔用線割加工，掛台用銑床或者cnc加工，掛台深度精度有一定要求，尤其是精密端子模、精密薄料帶模具；
裝配時，定位針裝入定位針孔，尖端及一小段直身段，露出脫料板底面；
沖壓時，上模往下運動，定位針插入料帶上的定位針孔（定位針孔由之前沖孔工步完成），起到定位料帶的作用，露出底面的直身段是真正起定位作用的；