㈠ 塑膠模產品表面有一條白印是什麼原因
脫模或頂出時受傷或產生應力。還是有就是型腔擦傷。
㈡ 注塑產品發白怎麼解決
第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。
把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。
處理方法：
POM的料一定要烘乾。
模具表面溫度設定不合理。
模具表面紋面冷卻時間過短引起產品收縮。
第四段壓力設定太低。
㈢ 塑膠模頂白怎麼解決
一、脫模困難，塑膠製品頂白分析：
1.拋光不到位，筋位過深。模具光潔度不高。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
5. 模具內由凹槽。
二． 相關聯的知識
1 .由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。
2. 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。
3. 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1. 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑。
2 .短期：提高模具型腔的光潔度。
3 .長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目。
㈣ 模具出現拉白是什麼原因
塑料模具出現產品拉白是因為頂出不夠力，要在拉白的旁邊加頂針。用電吹風的熱風吹一吹可以消除，不過產品是有內傷的，只是外看不見，最好是修模解決。
其他模具的不知道
㈤ 注塑上這幾種不良沙眼，氣痕，缺料，拉白，什麼原因造成的，怎麼處理麻煩告知下，謝謝大神
這些問題，也分塑料品種的，不同品種出現這些問題的解決方法也不同，
塑料製品注塑生產時，偶爾會出現各種小問題，這種小問題分分鍾影響生產合格率和產品質量，那麼，在各種小問題出現時，該如何排查與解決？
(1) 製品的外形結構尺寸不完整
① 熔料塑化時溫度偏低，應提高機筒溫度。
② 保壓壓力不足或保壓時間比較小，應適當調高，觀察效果。
③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴重或是逆止閥作用失效。
④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時溢料多。
⑤ 噴嘴部位溫度偏低。
⑥ 注射速度低，應適當提高注射速度。
⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質量不均勻。
⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應檢查加熱器是否損壞或適當調溫。
⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 製品的結構尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。
(2) 製品的外形尺寸不穩定出現收縮現象
① 注射熔料壓力小，應適當提高。
② 保壓壓力低或是保壓時間不足。
③ 機筒溫度高，熔料塑化時溫度偏高，應適當降低機筒溫度。
④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。
⑤ 模具溫度影響。應適當調節並觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時間。
⑥ 噴嘴孔徑小，應適當加大。
⑦ 注射熔料速度慢，要適當調整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具澆口位置布置不合理。
⑩ 製品結構形狀設計不合理，造成局部應力不均衡。
(3) 製品脫模困難
① 熔料注射壓力高，應降低注射壓力。
② 熔料溫度偏高，應降低機筒溫度或降低螺桿轉速。
③ 原料含水分較高，應進行乾燥處理。
④ 模具溫度低或各部位溫差大。
⑤ 模具成型製品表面粗糙，脫模斜度不夠，應進行修磨改造。
⑥ 保壓降溫固化時間短，應適當延長降溫時間。
⑦ 脫模劑塗層用量不足或塗層不均勻。
(4) 製品有飛邊
① 兩半模面合模不嚴密或結合面粗糙，應維修改進。
② 熔料注射壓力偏高，應適當降低注射壓力。
③ 鎖模力不足，應提高鎖模力。
④ 熔料溫度偏高，應降低溫度。
⑤ 注射熔料量過多，應調整降低注射時間、用料量或注射速度。
⑥ 成型模具溫度偏高，應降低模具溫度。
(5) 製品脫模時易破裂
① 原料塑化不均勻，應適當提高螺桿背壓。
② 成型模具溫度偏低，應提高模具溫度。
③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均，應找出破裂部位，適當調整頂出桿的工作位置。
④ 製品模具的脫模斜度不夠，應改進模具，加大脫模斜度。
⑤ 製品脫模時有的部位出現真空現象或模具結構不合理，出現製品局部應力集中，需重新設計改造模具。
⑥ 側滑塊與開模動作或頂出動作不協調，應修改模具。
⑦ 成型模具表面粗糙，應重新修磨降低成型面粗糙度。
⑧ 脫模劑塗層不均或用量不夠。
(6) 製品表面有熔接痕
① 原料塑化不均勻，應提高螺桿背壓。
② 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。
③ 注射壓力及速度偏低，應適當提高。
④ 噴嘴孔徑小，應擴大些直徑，以增加單位時間注射熔料量。
⑤ 熔料流道截面小，影響流量，應加大熔料流道孔徑。
⑥ 原料中含水量過高，原料應乾燥處理，使含水量小於原料允許含水量。
(7) 製品表面有波紋
① 原料塑化熔融不均勻，應適當提高機筒溫度或提高螺桿背壓。
② 模具溫度偏低，應提高模具溫度或均衡各部位溫度。
③ 調整熔料注射壓力，注射壓力不足或偏高都會影響製品的表觀質量。
④ 保壓降溫固化時間短，應適當延長。
⑤ 原料中含水分過高，應對原料進行乾燥。
⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度過快或過慢對製品表觀質量都有影響。
⑦ 模具的成型表面粗糙，應進行修磨以降低其粗糙度。
(8) 製品有氣泡或銀紋
① 原料中含水分高，對原料應進行乾燥處理，使原料含水量小於允許含水量要求。
② 原料中添加物不耐高溫，應更換。
③ 機筒溫度高或原料在機筒內停留時間過長，應降低機筒前段溫度或改用較小規格的注塑機。
④ 螺桿背壓小，應適當提高螺桿背壓。
⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時間短。應提高保壓壓力，延長保壓降溫時間。
⑥ 成型模具溫度低，應適當提高模具溫度。
⑦ 注射壓力太高，應降低注射壓力。
⑧ 注射速度太快，應降低些注射速度。
(9) 製品表面光澤不好
① 原料塑化熔融質量不均，應適當提高機筒溫度或螺桿背壓。
② 原料中含水量偏高，應對原料乾燥處理，使原料中含水量不超過原料允許含水量要求。
③ 成型模具內腔表面粗槌或有水珠，應進行拋光處理，提高型腔表面光亮度。
④ 原料中附加料添加不當，應調整更換。
⑤ 原料不清潔，有雜質。
⑥ 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。
⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動阻力大，模具排氣不良，應對模具進行改造。
(10) 注塑製品變形
① 製品結構設計不合理、形狀及厚薄安排不對稱，應改進設計。
② 保壓降溫固化時間短，應延長降溫時間。
③ 成型模具各部位間溫度不均，溫差過大，應提高溫度控制均衡性，使各部位溫度均勻。
④ 頂出力不均勻，應調整頂出桿的工作位置。
⑤ 澆口位置安排不合理，應適當變動澆口位置。
⑥ 注射熔料壓力、速度偏高，應適當降低。
(11) 製品有黑點或黑條紋
① 機筒清洗不幹凈，有分解殘料，應拆卸機筒，徹底清洗機筒和螺桿上殘料。
② 原料中有雜質，應檢查更換原料。
③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應逐項調整、觀察熔料成型質量，找出故障原因。
④ 機筒內或噴嘴部位有滯料區，造成熔料分解，出現黑點或條紋，應拆卸機筒、噴嘴、找出滯料區，並進行修磨。
㈥ 塑膠件扣位拉白，是如何引起的，要怎麼解決。求大神指點
塑膠件扣位拉白一般是塑料製品水口有脫模時爆裂發白或不規則斷裂因成型壓力大,射膠(保壓)(冷卻)時間太長或頂出快(頂針分布不合理),水口不光滑等原因導致脫模時水口受力偏大而發生不良,主要發生在透明製品使用較脆膠料(如PS,PMMA等料)
㈦ 塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。2、模具拋光未到位，加強拋光。3、加長冷卻。4、脫模速度、壓力減小。
㈧ 塑膠模具產品出現頂白是什麼原因
同意樓上的，頂白的地方膠位太薄也可能有頂白，最主要的是拋光到位一般不會出現的
㈨ 塑件產生頂白的原因是什麼，如何排除
（2）缺陷產生的原因及其排除方法
頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學葯品性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1）注塑模具
①若型腔的表面粗糙，使得脫模阻力加大，而導致頂白，對此，應降低型腔內表面粗糙度。
②若頂桿頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
③若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
④為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
⑤若頂桿與塑件的接觸面過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推桿端部的截面積。
⑥對有型芯的塑件，脫模較困難，也易發生頂白，對此，要釋放型芯與塑件間的真空狀態，如在型芯內裝氣閥來釋放真空即是一種好方法。
2）注塑工藝
①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
②若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
③若注射壓力太大，塑件中的殘余應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
④若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
⑤若保壓時間太長，也易產生殘余應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間。
㈩ 塑料模具裡面的盒子為什麼會有拉白
脫模斜度或頂出沒托底