㈠ 45度角模具抽芯
如果不是平行於模具平面的45°斜角的抽芯,可以採用液壓抽芯,也可以採用電動機械方式抽芯。
㈡ 吹塑模具,油缸抽芯和氣缸抽芯的區別是什麼分別在什麼情況下使用剛入行,請大神解釋的通俗詳細點!
有些注射機有位置設定。
如果你是說在合模、開模運行不中斷的情況下同時抽芯以降低周期的話,可能只有自己加控制進去了
㈢ 塑料模具中行位和抽芯的區別是什麼
塑料模具中行位是指模具行程產品脫模的位置,模具抽芯是當產品的平面有孔側面也孔時,側面就要抽芯,比如這個熱水器的花灑的手柄是有彎的,這個手柄就是抽模具型芯的.
麻煩採納,謝謝!
㈣ 注塑模具抽芯的問題
可以更換鈹銅,Be Cu 鈹銅料一般用在塑膠模具難於做冷卻的位置上,因為銅的散熱效果比鋼快很多,品牌有:MOLDMAX30/40 ,硬度分別為:26~32HRC及36~42HRC。
㈤ 請教,注塑模具中,滑塊、斜頂、抽芯各自的區別在哪裡
1、功能不同
抽芯在光纖的製造過程又叫拉絲。拉絲是將光纖預制棒製成符合標準的光纖的工藝。
滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。
模具斜頂又名斜梢,斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法,是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構,適用於比較簡單的倒鉤情況。
2、作用不同
抽芯的具體過程如下, 在調速系統的控制下,將光纖預制棒徐徐送入高溫爐。爐內溫場預先設計成縱向梯度分布。 爐溫由測量儀監視並反饋至控溫設備實現恆溫。
滑塊本身具備適當的硬度,耐磨性,足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。
斜梢在計算其開模角度時盡量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3、應用不同
抽芯預制棒的端頭在2000攝氏度高溫下軟化,粘度減小,在其表面張力的作用下迅速收縮變細,並由收線輪以合適的張力拉成細絲。
曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構,主要用於將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動,在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量。所以最好設置 T型槽及鴳尾槽。
㈥ 模具上面開模,分模,抽芯都是什麼意思
開 模,有兩個意思:
模具(組)的開發、設計和製作)。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備製作出來;
模具的開啟,跟合模(模具的正反兩板合起來)相對應。
分模,將一副模具分成幾個部分。目的是:
便於將模型取出(如:鑄造模具);
將產品加工過程分成若干個步驟完成(如:沖壓模具);
將產品從模具中拿出來(如:注塑模具)。
將一副模具分成幾個部分:
抽芯。將模具上的某個部分先取出來(分模的特例)。
將注塑成型的彎頭從模具中取出時,將形成彎頭內腔的模具部分抽出
㈦ 壓鑄模抽芯是什麼有什麼作用
1.一般指的是指產品左右兩側抽芯,這種情況抽芯的是的原因是:
產品兩側為有倒扣(比如說產品側面有孔),正常前後開模是無法脫模的,產品會扣在模具里,所以必須要加抽芯來解決,前後模開模後再抽芯退出孔位行位,最後頂出.才可以實現產品的正常生產.
用處:來解決產品左右兩側孔或倒扣等影響正常出模的扣位用的
2.還有種抽芯為,前模抽芯或後模抽芯
用處:主要用來解決產品深型腔問題,如前模深型腔,會很大機率粘前模,所以必須先抽掉深型腔位,再開模。或後模深型腔,就會影響頂出,同理就必須先抽掉後模的深型腔位
㈧ 模具抽芯油缸是什麼
就像注塑機鎖開鎖模做運動的那個油缸
㈨ 什麼叫抽芯(塑料模具)
注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個,
其一是導向作用,即當動模與定模合模時,導向裝置先導向,型芯合型腔再合模,這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞,
其二是定位作用,由於導向裝置導向精度較高,同時是先導向裝置能承受一定的側壓力,由於注射模的型腔的形狀不一定對稱,所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣,這時導向裝置可承受一定的側壓力。
其三導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離,以保證模板強度。導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理,這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。
㈩ 模具的抽芯和頂針工作時有什麼區別的
塑料模具在工作時,抽芯和頂活,一般都不能同時工作,先要抽完芯,然後再頂活。由於抽芯一般都是在側面,如果同時工作的話,就會產生干涉現象,把抽芯的機構頂壞了。所以,一般開模時,都是先抽芯,等型芯讓出工位後,然後再頂活,這樣就不會把抽芯頂壞。