Ⅰ 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
1.4 超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
Ⅱ 模具拋光步驟
先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。
Ⅲ 拋光出現的剛料紋怎麼處理在進行模具拋光
首先排除該材料是不適合製作高光潔度的鋼材，有些鋼材的晶粒粗，在拋光到一定的光潔度後，材料表面就會出現料紋。
現在，模具的拋光表面出現料紋，先要用粗一些的油石把料紋拋掉，然後再重新用細的油石進行拋光、打磨。光潔度達到一定的地步，只要能夠滿足模具的要求，就不要再繼續拋光了。再繼續拋光，料紋就有可能會重新出現。
Ⅳ 電鍍過的模具拋光拋穿了怎麼修復
防銹，而且不容易磨損···
某些鍍層還能增加表皮硬度防止刮傷···
對某些脫模模具還能使得表面光滑不容易吸死工件···
Ⅳ 模具嚴重磨損時該怎麼辦
1、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
2、檢查模具間隙是否不合理（偏小），增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，採用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。
Ⅵ 模具拋光時出現的麻點能處理掉嗎
一般的麻點經過拋光是可以去掉的，不過這要經驗豐富的大師傅做得好點。如果處理不好整個模具就要重做了。我們廠的模具都是給毅順省模來做的，他們做模具拋光好多年了。
Ⅶ 模具拋光後再削光是什麼意思
摘要 模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。通過放電加工的方法把原來光滑的表面變成有火花加工紋的紋面（消光：去除光潔表面）。
Ⅷ 模具拋光後如何去掉材料紋
從粗到細慢慢拋，用320的砂紙拋了之後用400拋的時候一定要把320拋的時候留下的紋路給全部拋完，後面也是一樣的，到1200了在用拋光砂紙，最後用棉花球拋就沒什麼紋路了，有都是一點點，對產品沒影響的
Ⅸ 模具拋光時料紋怎麼去掉
我們生產的304不銹鋼產品需要拋光，可是我們用離心研磨機怎麼也拋不好，但是拿到人家賣機器的廠家拋光效果就很好！請問為什麼呢？如果有高人請給我支招！！謝謝！
Ⅹ 模具拋光的操作方法
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
(10)模具拋光掉了怎麼辦擴展閱讀：
用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光