模具怎麼省模

❶ 怎樣提高省模速度

省模速度用超聲波模具拋光機，超聲波模具拋光機快速省模拋光理想設備，鄔先生 13025478604 13927456252 SD-1008AM型去料紋多功能超聲波模具拋光機是本廠最新開發的一款產品。SD-1008AM保留了市面上其它機型的一些優點， 如面板和主板分別用單片機控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能；由微電腦精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；先進的聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障，同時還增加了進口超聲波高速研磨去料紋專用拋光工具，模具平面鏡面拋光功能和去除模具料紋、桔皮紋功能，真正達到理想的高光效果。

特點：

1、採用進口大功率器件，功率比同類產品提升40%。

2、微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
3、數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能；
4、數控五段電火花強度控制功能；
5、數控九十九段電火花花紋功能；
6、數控九十九段電火花強化功能；
7、電火花輸出採用電感儲能限流技術，很省電；
8、真人發聲的語音提示功能；
9、增加功率自動控制功能,使機器工作效率進一步提高。

10、增加了模具去料紋功能

11、增配進口拋光工具，大大改善了大平面、弧面拋光、和鏡面拋光效果。

技術參數:

1、適用范圍：各種模具（如塑膠模、五金模、眼鏡模、壓鑄模、硬質合金模等）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔、圓孔、

弧面、平面等粗糙表面至鏡面的整形拋光。
2、可拋光材料：各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工後表面粗糙度：<Ra0.008(▽14)
4、研磨材料：金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鑽石研磨膏
5、放電介質：煤油或水
6、超聲波頻率：25-35KHz

7、平面拋光頻率：3.5KHz
8、電火花高電平時間：火花時0.8μs-15μs；花紋和強化時1-99μs
9、工作電壓：單相220V ±15% 50Hz 最大功率：400W
10、控制器尺寸：330×165×200 mm
11、控制器重量：9.0Kg

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關於模具料紋:

由於材料的材質和拋光方法等因素，百分之八九十的模具拋到精光的時候總是容易出現料紋，隨著世界經濟的不斷發展和人們消費水平的不斷提高，產品的檔次和要求也在不斷的提高，一些高端技術的產品不斷的涌現出來，如液晶電視、數碼產品、光學產品等，所以人們對模具表面的精度要求也越來越越高，現在模具表面講究的不再是亮，而是要達到光學鏡面、高光鏡面了，因此本公司為了適應市場潮流，滿足廣大客戶和市場新的需求，花費了一年多時間開發了新一代模具拋光產品和技術，完全可以達到高光鏡面效果，一直以來最難處理的料紋麻點問題現在終於迎刃而解。

❷ 省模是干什麼的

省模是指有些模具裡面花了.用工具把它修復。

❸ 模具設計中的飛模是什麼省模又是什麼

飛模是指配模,因CNC EDM,等加工完成後都會有工差,需要手工完成就叫飛模,省模是指把模具拋光有利於脫模,或有利於外觀好看

❹ 省模和模具拋光有區別嗎

省模就是指的模具拋光，兩者沒有區別。

模具拋光是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光有兩個目的：

一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀。

另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日益廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具常採用這種方法。

❺ 省模過程如何控制工件尺寸大小

模具在拋光前，先要測量各個形面的尺寸，看看都有多少拋光的餘量。餘量大的地方可以多拋光一些，餘量小的可以少拋光一些。如果拋光餘量不夠，還可以用冷焊機給餘量不夠的形面補焊貼上一層，然後再拋光。在拋光時，要勤測量，防止拋光過頭，使得模具的尺寸超差。在拋光凸模時，寧願少拋光一些，使得凸模的尺寸大一些（取尺寸的上差）。因為凸模在使用時，會因為磨損而縮小。在拋光凹模時，寧願凹模尺寸小一些，（取尺寸的下差）。隨著模具的使用磨損，凹模會越來越大。

❻ 模具省模不到位會產生影響

省模不到位，可能會影響模具的尺寸。因為，模具省模一般是留有打磨餘量的。模具型腔的表面粗糙度不夠高，會影響產品的脫模，影響產品表面的粗糙度。

❼ 模具中省模指的是什麼

一 般 省 模 認 識

1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能。

2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面。

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑。

4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花。

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。

6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀。

7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工。

8. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊。

9. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定。

10. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料。

11. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)。

12. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順。

13. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法。

14. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋。

15. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事。

❽ 塑膠模具在省模時有cpk尺寸應該注意那些

Cp/Cpk要求：
在零件承認和模具驗收時，重要尺寸需滿足Cp≥2.0且Cpk≥1.5，這意味著：當製程參數不變時，產品重要尺寸超標的幾率≤3.4PPM(3.4/1,000,000)。

❾ 塑膠模具深坑用什麼工具易省模

可以使用超聲波拋光機進行拋光。

❿ 模具補師與省模

補師意思是技能比師傅差一點,當然要比學徒好.這是個在模具的技能認定指標
,在一般情況的工作是模具師的助理,學徒的老師
省模就是檢查模具,包括新模具製造出來的產品
省模技術員也就是這個部門的技術員