A. 端子機模具刀片怎樣保養
崑山亞拓機械端子機刀片的養護
刀片在全自動端子機中的應用是十分重要的，如果刀片的安裝使用有誤，就會導致在線束加工裁切時發出很大的噪音。不僅對全自動端子機的本身造成傷害，也給操作人員帶來了健康隱患。下面我們就來詳細了解一下全自動端子機正確的刀片選擇、安裝及保養方法。由指定人員操作，裝刀之前有必要進行手工比對所選刀片是不是配套，對比無誤後方可裝刀，
裝刀完成後，有必要運用手搖測驗，首先封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用專用板手搖擺主從動輪，使全自動端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是不是壓力
過大或其他問題，檢查調試至 OK。 作業前需 對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無松動。
當全自動端子機的刀片在經歷20萬次的沖壓後，會有必定程度的磨損，這時鉚壓出來的端子就可能存在不良品，設備的裁剝刀片，在經歷100萬乃至200萬次的裁剝後，也會出來必定的不良隱患，所以，在高要求的客戶使用過程中需要嚴格管控易損件的使用壽命的，正確的操作設備也能使損耗降低。
B. 端子機如何調刀模
主要是看你的端子的型號來配刀模
1 首先要用到端子與刀模進行測量是否合適
2 一般來說 內刀要比外刀窄 這樣壓出來的效果才會使它的拉力值接近於IS2000的質量標准 崑山亞拓機械設備有限公司是做刀模的廠家
C. 教你如何正確使用端子壓著機
1、翻開端子壓著機電源開關，電源指示燈亮。 2、留心機器內外部有無顯著異響，若有暫停作業，請機修人員斷定能否需求修理。 3、選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片能否配套，比照無誤後方可裝刀，裝刀完成後，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子壓著機電源，按下調摸鈕，運用專用板手搖擺主從動輪，使端子壓著機沖壓行程至最大，如手搖不動，則思考能否壓力過大或其他疑問，查看調試至 OK。 作業前需對各鎖緊螺絲做相應查看並承認無松動。 4、裝料：裝上需求打的端子，運用內六角板手調理進料壓板，使端子能夠輕松經過，目測送料方位能否適合，若不可，進行調理，運用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調理縲桿進行調理，直至最佳狀況，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開端作業。 5、測驗拉力：調機OK後，取廢料線材試打，進行拉力測驗，按下拉力測驗歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在規范范圍內，請機修人員從頭調理，直到到達規范值停止。 6、試產10PCS送IPQC進行首件承認，查驗OK，方可進行批量出產，出產過程中操作員有必要自檢所打端子能否有包膠，吊頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測驗。 7、出產完成後整理好良品、廢次品，並整理潔凈機台周邊的環境衛生。
D. 端子自動壓著機壓力怎麼調整
應該是換模具吧，你的問題應該是壓不牢吧，就是端子的外形跟模具不匹配，把模具弄小店試試，端子壓牢其實不需要多少力量，應為壓力大的端子可能會壞，把模具調到合適才是關鍵
E. 幾種被忽略的提高折彎機模具質量的方法
⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合折彎機模具製造的工藝性和可行性。 ⑵折彎機模具的設計是提高折彎機模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括折彎機模具材料的選用，折彎機模具結構的可使用性及安全性，折彎機模具零件的可加工性及折彎機模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。 ①折彎機模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據折彎機模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。 ②折彎機模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證折彎機模具零件有足夠的強度和剛度；在折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需採取適當的保護措施；對於冷沖模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。 ③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。 ⑶數控折彎機模具的製造過程也是確保折彎機模具質量的重要一環，折彎機模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到折彎機模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到折彎機模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在折彎機模具磨配過程中的技術水平，來提高折彎機模具零件的加工精度；若折彎機模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓折彎機模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對折彎機模具的總體質量將會有很大影響。折彎機模具專家羅百輝認為，為保證折彎機模具具有良好的原始精度—原始的折彎機模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意折彎機模具的精度檢查，包括折彎機模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查折彎機模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表面曲面結構復雜的折彎機模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的准確性。 ⑷對折彎機模具主要成形零部件進行表面強化，以提高折彎機模具零件表面耐磨性，從而更好地提高折彎機模具質量。對於表面強化，要根據不同用途的折彎機模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高折彎機模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可採用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類折彎機模具的表面強化處理。 ⑸折彎機模具的正確使用與維護，也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數控折彎機模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護保養，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加註潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表面。對折彎機模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防折彎機模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。 總之，要想提高折彎機模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對折彎機模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。折彎機模具的質量是折彎機模具企業自身實力的真實體現。我公司馬鞍山市中工機械刃模廠生產的折彎機模具也是如此，質量層層把關，保證耐磨鋒利好用。
F. 端子機打端子端子仰脖怎麼辦
下面列出端子壓接作業中主要的不良現象，並分析了不良現象的常見原因：
一、端子扭曲變形不良
表現形式：
1.端子橫向彎曲變形的現象;
2.端子軸向扭曲變形現象。
不良原因：
1.端子未處於下刀片的正中央而發生向左/右側傾斜的情況;
2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發生未到達或超過的情況;
3.打端時刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會出現不良;
4.端子彎曲的不良是由於壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會導致刀片磨損，使壓著痕過深;
5.因位置調節絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。
二、線材線束未組裝到位不良
表現形式：
1.深打：壓芯區域壓到線皮;
2.深打：芯線長度過長導致端子變形;
3.淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區域;
不良原因：
1.芯線剝皮長度過長或過短;
2.壓接是線材位置放置有誤。
三、喇叭口不良
表現形式：
不良原因：
1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;
2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向後，進端子偏移傳送時不良現象發生;
四、切斷口不良
表現形式：
不良原因：
1.端子的切斷部沒有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現的不良現象.切斷口不良表現在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;
2.端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象
原因：
① 切斷面被磨損的情況
② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況
③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況
五、端子仰 &端子鉤不良
表現形式：
1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現象;
2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現象。
不良原因：
1.端子未處於扁頂頭的正位置;
2.扁頂頭和支撐台沒在正位置;
六、芯線鬆散的不良
表現形式：
所有線芯沒有完全封閉於壓接區;
不良原因：
線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中，芯線鬆散，可通過製程管控和使用半剝線改善;
七、壓皮區域的不良
表現形式：
1.外刀鎖口刺破絕緣層;
2.外刀鎖口未完全抱住線材;
3.鎖口兩邊不對稱;
不良原因：
1，刀口不匹配;
2，調整壓接高度;
八、傳送距離(Feeding)導致的不良
G. 有誰知道端子機內模怎麼調
如果是線束加工用端子壓著機的模具調整，需要根據實際問題點才能決定調整方法。
H. 壓端子機怎麼防員工壓手
作業指導書
產品名稱
靜音端子機
名稱
操作指導
示意圖
工
序
操作步驟
技術質量要求
備注
1
安裝模具
根據所需打的端子類型選擇響應的模具，在端子機上安裝上該模具與打端子用的上下刀片，並都擰上固定螺母。
2
調模
安上待打的端子，按下"調模鈕"按鈕，之後用扳手向後旋轉端子機右側的螺母，使機器緩慢工作並打出一個端子，檢查其是否可正常工作，並驗看打出端子的情況
3
調試
根據打出端子的情況，調節模具與機體連接處的螺母來調整打端子的尺度，不至使端子的內、外模被打得緊死或寬松；調節模具上的兩個螺母，需拔出後旋轉調節，上下螺母的大小分別控制打出端子的內模與外模的松緊。直到調試合格為止
4
加工
打開電源開關，電源燈亮起。將已剝皮電子線端插入端子的外模直至即將進入內模時停止，踏下電動腳踏開關使端子機工作，開始加工
5
善後處理
工作結束後，關閉端子機，將已加工產品移至下個流水線工作站，回收剩餘端子，做好衛生
注意事項：
1. 機器運轉中手不可以放入模具下方；
2. 每天在開機前檢查機器，保證在工作區無廢削，並試打端子機有無異常和運轉、聲音是否正常無雜音；
3. 在工作中如果發現有異常，離開時即使關掉電源。
4. 不可兩人同時操作同一台機器。
設計；
校準：
審核：
批准：希望可以幫到你
I. 橫送連剝帶打端子機時有包膠怎麼調好了
摘要 您好，很高興為您解答 連剝帶打端子機原理如下：
J. 如何調試端子機
端子機調試主要就是模具調試，而模具這部分又分送料和刀片調試，端子機刀片一般來說有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分內刀外刀，下刀也是一樣，你明白這些下一步調試就輕松很多，你調試一定要在手動調試上去操作，一個是安全，還有是我們在手動上調試能看出來壓接的端子是不是達到要求，端子壓接合格主要看壓接銅線這部分，因為這是導電，所以最關鍵，太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷，鬆了就會端子和導線這部分容易脫落，你多動手，我想你一定會熟悉這一塊，如果在操作過和中還有不明白的地方可來電：0512－66505998，蘇州興達機械有限公司，我們是專業的端子機，剝線機生產廠家，一定會讓你明白端子機調試方法；