模具夾口如何解決

Ⅰ 模具的批鋒，特別是手機模，批峰，段差，夾口…

這個問題不是一兩句話搞得定的啊，
簡單一點尼，就是用銅公接段差，批鋒找出原因咯，夾口和電腦鑼有關

Ⅱ 塑膠模具夾口維修方法

夾扣，好像應該是澆口吧。澆口如果現象問題，出現倒錐現象，就會使夾口裡的廢料不能夠順利的退出。這時可以把澆口套夾在車床上，用油石、或者是金剛石銼刀進行打磨、拋光，消除倒錐現象，就可以消除脫模的困難。

Ⅲ 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

Ⅳ 怎麼處理好模具進澆口處

塑料模具的進膠口的球型坑一定要和進膠嘴R貼合好，如果配合的不好的話，就會形成毛刺，影響進膠料頭的脫模，另外進膠口裡面的錐度一定要光滑，錐度平順，小頭口部分不能形成倒錐，不能有R，局部形成腰鼓狀，這樣也影響料頭的脫出，如果有倒錐的話，從大頭部分將小頭部分的倒錐修順了。我說的這些是進膠口的一般的常見的現象。這兩個問題解決了，一般就不會有什麼問題了。

Ⅳ 模具產品有夾線如何解決

1. 更改進膠位置；

2. 提高模溫；

3. 提高料溫；

4. 改善排氣；

Ⅵ 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

(6)模具夾口如何解決擴展閱讀

1、產品開啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

Ⅶ 模具砂眼是如何產生的如何解決。。。

原材料中有其他的非金屬東西,在熔煉過程中產生 努力保持原材料的純凈就可以降低或避免

Ⅷ 模具夾口指的是什麼

又名夾線，通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。

Ⅸ 模具夾口問題

你指的夾口，是不是夾具的模具呢，這要看你們在製作模具上下點功夫，又不知道你們是什麼樣子的模具不好回答你

Ⅹ 模具有四個行位怎麼配得無夾口

這個設計的時候要設計好，4個行位要鎖在前模或者後模一起省模一起拋光，這樣就可以做好。